福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程压力钢管制造与安装工程施工方案.doc

目录 福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程 3 压力钢管制造与安装工程施工方案 3 1.1钢管制安工程概况 3 1.1.1引水部分钢管 3 1.1.2尾水支洞钢管 3 1.1.3钢管制安工程范围及责任 3 1.1.4投标工程量 4 1.2钢管制作临时设施布置 7 1.2.1钢管加工厂 7 1.2.2钢管加工厂生产能力 7 1.2.3钢管加工厂生产车间设计 7 1.2.4钢管加工厂气系统 8 1.2.5钢管加工厂供电系统 8 1.2.6供排水系统 8 1.2.7库房设施布置 8 1.2.8钢板和成品管堆放场 9 1.2.9 生活及办公设施布置 9 1.2.10照明、消防及通讯系统 9 1.2.11安全设施布置 10 1.3钢管安装临时设施布置 10 1.3.1钢管安装施工运输道路布置 10 1.3.2钢管安装现场布置 11 1.4钢管制安临时工程量统计 12 1.5钢管制作 14 1.5.1钢管制作方案 14 1.5.2钢管制作工艺 14 1.6钢管焊接 23 1.6.1纵缝、环缝焊接 23 1.6.2车间制作焊缝设计 23 1.6.3钢管制作坡口型式 24 1.6.4钢管焊接流程 24 1.6.5焊工和无损检验人员资格 25 1.6.6焊接工艺评定 25 1.6.7焊接材料 26 1.6.8焊接材料使用和管理 26 1.6.9焊接工艺参数 26 1.6.10钢管焊接 26 1.6.11焊接工艺及要求 30 1.6.12产品焊接试板 31 1.7焊缝检验 31 1.7.1焊缝分类 31 1.7.2外观检查 32 1.7.3焊缝无损检测 32 1.7.4钢岔管特殊要求 33 1.7.5缺陷处理 33 1.8钢管防腐 34 1.8.1防腐蚀工艺流程 34 1.8.2表面预处理 34 1.8.3涂料涂装 35 1.8.4涂装检验 36 1.9压力钢管安装 36 1.9.1压力钢管安装具备的条件 36 1.9.2压力钢管安装施工面划分 37 1.9.3压力钢管各工作面安装顺序 37 1.9.4压力钢管各工作面安装配置及施工时间 37 1.9.5第一安装工作面钢管安装 38 1.9.6第二安装工作面钢管安装 39 1.9.7第三安装工作面钢管安装 40 1.10 岔管安装及水压试验 41 1.10.1概述 41 1.10.2岔管安装 41 1.10.3钢岔管水压试验方案 43 1.11 钢管制安施工进度计划 45 1.11.1与钢管制安有关的控制工期 45 1.11.2 其他标段承包人向本标段交面时间 46 1.11.3钢管制作进度计划 46 1.11.4钢管安装进度计划 46 1.12 钢管制安资源配置 48 1.12.1设备配置原则及计划 48 1.12.2钢管制安人员配置计划 49 1.12.3分年度人员配置计划 50 1.12.4 主要材料和水、电需用量计划表 51 1.13钢管制安质量保证措施 52 1.13.1基本规定 53 1.13.2工艺纪律 54 1.13.3质量检查和验收 54 1.13.4钢管焊接质量控制的要点 56 1.13.5钢管涂装质量控制的要点 57 1.13.6钢管制作质量控制的要点 58 1.13.7钢管安装质量控制的要点 58 1.14钢管制安安全保证措施 59 1.1.1钢管制安安全基本规定 59 1.1.2 钢管制作安全控制点 60 1.1.3焊接作业安全控制点 61 1.1. 4压力钢管运输安全控制点 62 1.1. 5压力钢管安装安全控制点 63 福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程 压力钢管制造与安装工程施工方案 1.1钢管制安工程概况 黎阳抽水蓄能电站输水系统布置在上水库左侧，引水和尾水均采用一洞三机供水方式，单条输水隧洞总长度为1969.094m～2153.334m。其中 1.1.1引水部分钢管 包括引水主洞、引水岔管、引水支洞等。引水主洞共2条，断面为圆形，长度分别为501.041m(①主洞)、601.175m(②主洞)，包括上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段，其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段洞径均为9.2m，下弯段后经25.0m长渐变段洞径变为7.0m。上平段钢衬采用Q345D钢材，壁厚32mm～42mm；上弯段、竖井段、下弯段和下平段采用600MPa级钢材，壁厚30mm～62mm。 每条引水主洞经两个对称Y形钢岔管与引水支洞相连。引水岔管的主管直径为7.0m/5.7m ，支管直径5.7m/4.0m，管壁采用800MPa级高强钢材，每条引水主洞两个岔管之间的联接段管壁采用600MPa钢材。引水支洞共6条，内径为4.0m，在厂房前内径渐变为3.05m与球阀相接，管壁采用600MPa级高强钢材，管壁厚度为32mm～44mm。厂房上游灌浆帷幕以前管段设置加劲环，灌浆帷幕以