盖梁施工方案新.doc

盖梁施工方案 1、工程概况2、施工技术方案2.1施工工艺 2.2钢筋加工场 主线桥下部结构钢筋加工场共设置两个，分别位于主线第1跨和下。前者主要加工下部结构钢筋，后者主要加工下部结构钢筋。钢筋加工场都要进行场地硬化。其地基处理及硬化方法为：原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上20cm，整平并压实，然后在上面摊铺5～10cm厚碎石，最后在碎石上铺筑C10地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平，可以使用平板振动器或由人工用钢抹子将混凝土面拍实、整平，用水平尺检查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角，周边整齐混凝土初凝前将表面拉毛。 2.盖梁模板及钢抱箍 盖梁模板全部采用帮包底结构型式。盖梁模板采用定型钢模，计划投入侧模板2套、底模板钢模3套。钢模面板为δ5mm钢板；横肋、竖肋为[8槽钢，间距45cm；竖向背带采用2][8，间距90cm；连接板为∠75×8角钢钢抱箍的抱圆采用δ1mm钢板，mm厚的橡胶皮抱圆；连接板采用δ16mm钢板，联螺栓采用M2螺栓，个。3、施工技术方案 3.1柱顶凿毛及测量放样 立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。 盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。 3.钢筋进场按牌号、规格、、级别分批架空堆置堆场内积水。在钢筋加工场集中下料焊接成型。 3.2.1钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径≥12mm的钢筋必须用调直机调直，直径12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。冷拉调直时Ⅰ级钢。、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，弯起钢筋下料长度L=设计长度LS-Σ弯曲调整值L。45弯角LT1=0.5d，25°弯角LT2=0.3d。在裁切钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。 3.2.2钢筋弯制 3.2.2.1划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径)； 划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。 钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲成型时，心轴直径钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90°时弯曲点约与心轴内边缘齐弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。 质量要求 ① 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 ② 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 ③ 钢筋弯起点处不得有裂缝④ 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。 ×5角钢加 图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图 加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度，以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意：各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。 3.2.3.2钢筋焊接的一般要求 本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： ① 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 ② 雨天、雪天不宜在现场进行施焊必须施焊时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到。 ③ 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜于20mm； ④ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 ⑤ 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进