岩盐地质条件下混凝土防腐处理施工技术.docVIP

岩盐地质条件下混凝土防腐处理施工技术 摘 要：本文介绍了岩盐地区混凝土防腐蚀施工方法，以保证地基稳定桥基础混凝土不被破坏，从而达到岩盐地质条件下混凝土耐腐蚀性的目的。 1、前言 全国最大的硫酸钾生产基地罗布泊钾盐基地 新建哈罗铁路（哈密南~罗中站段）工程线路北起哈罗哈密南站，跨越南环线之后沿哈密盆地向西南进行，经哈密工业园区、大南湖煤田，沿哈罗公路到罗布泊平原区的罗北区，再向西南到达罗中站，线路全长369.82 km。 其中有100多公里位于岩盐地区之上，该段落有硫酸盐和氯盐等化学侵蚀、风蚀等综合不利影响，在该地质条件下桥涵基础及主体混凝土防腐施工是一项技术难题。通过在混凝土中添加防腐剂进行耐腐蚀性混凝土配合比施工，采用防水材料、沥青混凝土、砌筑沥青砖等方法进行混凝土隔水、防腐施工处理，在露出地面的混凝土表面涂刷防护剂等综合防腐施工技术，有效地防止了岩盐溶解影响地基稳定及溶解盐对混凝土的腐蚀，从而提高了岩盐地质条件下桥梁基础及主体混凝土的耐腐蚀性。 2、耐腐蚀性混凝土配合比设计 针对岩盐地区晶间卤水中大量S042-、CL-离子对混凝土具有腐蚀性的特点，降低水灰比以提高混凝土的密实度，添加混凝土防腐剂以加强混凝土的耐腐蚀性。 2.1原材料要求 水泥：通过试验表明，采用普硅水泥较之其他品种的水泥具有较强的耐腐蚀性，符合规范要求，水泥标号不低于P.042.5级。 粗骨料：质地坚硬，级配良好，针片状含量≯10％，含泥量≯1％，压碎值及其他技术指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定，并满足碱骨料反应性要求。 细骨料：优先选用水洗中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≯3％，其他技术指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定，并满足碱骨料反应性要求。 防腐剂：根据不同的环境等级选用WQ6、WQ8型混凝土防腐剂，后期该项目混凝土主要使用多功能复合外加剂。可有效地削弱岩盐层卤水中的S042-、CL-离子与混凝土的水化产物发生反应，并对钢筋有阻锈作用。 拌和水：拌制混凝土用水采用饮用淡水，并达到JGJ63-2006标准的钢筋混凝土用水要求。 粉煤灰：掺入粉煤灰有利于提高混凝土耐腐蚀性，而且还可大大提高混凝土后期强度。由于掺加粉煤灰后混凝土早期强度低，使用时应采取一定的技术措施，使混凝土在足够龄期后才受到侵蚀并承担承载作用，选用的粉煤灰应符合 (GB/T1596-2005)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求。 2.2配合比设计原则 进行配合比设计时，混凝土水胶比、胶凝材料用量、坍落度根据不同标号砼进行配合，防腐剂的添加应严格遵照设计要求，以保证混凝土密实度，提高混凝土的防腐蚀性。 3、桥涵基础防腐隔离层施工 岩盐地区的桥涵基础施工时需采取必要地附加防腐措施，隔离层的施工按以下顺序进行。 桥涵基础防腐隔离层施工示意图，如下： 3.1开挖基坑 按设计要求完成基坑测量放样，进行基坑开挖，开挖时基顶以上按1:1坡度开挖，基础部分垂直下挖，并在每边放大0.5m。采用人工结合机械开挖的方法进行，先用机械开挖，严禁超挖，将基坑底及坑壁预留0．2～0．3m，然后采用人工开挖整修，平整度符合要求，并不得留有尖锐棱角。开挖完成后，对基坑的平面尺寸、基底高程、基底及坑壁的平整度进行检查，符合要求后进行地基承载力试验，经触探试验满足地基承载力的设计规范要求后进行下步施工。 3.2铺装沥青混凝土隔离层 基底检测合格后铺装30cm厚的沥青混凝土隔离层，沥青混凝土隔离层各边应宽出底层混凝土基础。30cm厚沥青混凝土隔离层，采用底层为19cm厚的密级配中粒式AC-20型沥青混凝土层；中间层为1cm沥青摊铺层；表层为10cm厚密级配细粒式AC-10型沥青混凝土层。分层碾压夯实后进行检测，表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析现象，压实度系数达94%以上。 3.3铺设一毡两油防水隔离层 为更好地达到防水防腐效果，在沥青混凝土顶面做一层一毡两油隔离层，以阻止地表水及夹层中渗出的卤水对混凝土基础的浸泡和腐蚀。 3.4 砌筑石油沥青砖墙隔水保护层 基础底部沥青混凝土隔离层施工完毕后，沿基础四周砌一道50cm厚的沥青砖墙，砖墙砌到高出地面50cm，将基础混凝土与岩盐隔离，阻止岩盐对混凝土的侵蚀。 沥青砖应事先浸制，用口径大的铁锅熬制沥青，待沥青完全变为熔液后将砖放入铁锅中浸泡3～5min即可。制作沥青砖及沥青砂浆所用沥青应选用30号石油沥青，该种沥青具有塑性好、使用年限长、黏性大、沥青层与结构物黏结牢固、能适应结构物的变形而保持防水层完整的优良性能。沥青砖砌筑方法与砌普通砖墙相同，胶结材料采用沥