多目标决策的微织构球头铣刀切削性能评价.docVIP

多目标决策的微织构球头铣刀切削性能评价 　　摘要：在球头铣刀的铣削过程中，表面微织构具有抗磨减磨作用，为了进一步研究微织构球头铣刀的切削性能，依据多目标决策理论，利用指数标度的层次分析法建立了球头铣刀切削性能评价体系，结合模糊综合评价法及钛合金铣削实验，对球头铣刀的切削性能进行分析，并给出了球头铣刀的综合评价值.研究结果表明：微织构球头铣刀与无织构球头铣刀相比，不仅减小了切削力、切削热而且提高了工件表面质量，其切削性能综合评价值为0.578高于无织构球头铣刀的0.422，由此表面微织构对球头铣刀切削性能改善效果显著. 　　关键词：微织构；多目标决策；球头铣刀；切削性能评价 　　DoI：10.15938/j.jhust.2016.06.001 　　中图分类号：TG714 　　文献标志码：A 　　文章编号：1007-2683（2016）06-0001-05 　　1.引言 　　仿生摩擦学研究发现，置入微织构的表面具有良好的减摩抗磨效果，目前，国内外学者研究表明刀具表面的微织构置入提高了刀具性能，陈碧冲。利用无织构刀具和不同类型微织构刀具进行了铝合金切削仿真实验，研究了不同切削深度条件下无织构刀具和不同类型微织构刀具的切削性能，仅分析了切削深度对切削力和切削温度的影响规律；日本Noritaka Kawasegi等学者在车刀前刀面加工出微沟槽织构，结合铝合金切削试验，得出了微织构的置入使前刀面的摩擦降低，从而改善刀具切削性能，但并未进一步探索研究；龙远强。通过微织构自润滑刀具与传统硬质合金刀具分别对OCrl8Ni9奥氏体不锈钢进行干切削试验，结果表明，与传统刀具相比，微织构自润滑刀具切削过程中的主切削力减小了8%～16%，切削温度降低了15%～24%，改善了刀具的粘着磨损现象，有效的提高了切削性能.目前大量学者是只是针对表面微织构刀具车削过程中的切削性能的探讨分析，而现有的研究仅通过有限元模拟的方法得出了微织构球头铣刀在铣削过程中有减少切削力，降低切削温度等的作用，缺乏依据不同指标因素对微织构球头铣刀切削性能进行系统的研究分析。 　　为此，本文基于多目标决策理论对微织构球头刀的切削性能进行分析以及完整的研究评价.层次分析法是多目标决策中一种定性与定量相结合、系统化的分析方法，因其处理多目标复杂决策问题实用有效而得到广泛应用.本文结合了层次分析法中两种标度的比较，运用以指数为标度的改进的层次分析法，并利用钛合金铣削试验与模糊综合评价法对微织构硬质合金刀具的切削性能进行评价. 　　1.微织构刀具的制备 　　1.1微织构刀具的设计 　　本文选用的是020 mm可转位球头刀片，刀片型号为BNM-200，T=5mm，B=15mm，刀杆型号为BNML-200105S-S20C，全长为141mm，刀片刀杆材料均为硬质合金，刀具牌号为YG8，见图1.由于微坑织构有良好的减摩抗磨性能，因此本文选用微坑织构进行表面微织构造型，钛合金切削加工时刀一屑接触长度短，接触面积小，织构置入区域需覆盖刀一屑接触区域，因此本文设计的微织构参数如下：距切削刃的距离为100um，微坑直径为70um，微坑中心距为120um，如图2所示为织构置入区域。 　　1.2微织构刀具的加工 　　本文利用激光打标机实现微织构加工，激光打标机的加工参数为：激光波长为1064nm，最大激光输出功率为70w，激光频率为3.14kHz，扫描速度为500um/s，打标次数为2次.利用2000#金相砂纸打磨试样表面去除表面毛刺后，用超声波清洗15～20min，清洗剂为丙酮，如图3所示为加工完成的微织构刀具。 　　2.基于指数标度的层次分析法构权 　　2.1建立刀具评价体系 　　切削力、刀具磨损、加工精度、切削温度和刀具振动为评价刀具切削性能的重要指标，由于在铣削加工中，主轴转速和轴向切削深度为影响刀具振动的主要因素，因此表面微织构几乎不会影响刀具加工过程的振动变化，故而不予考虑.本文针对钛合金高速铣削加工主要通过以下几个方面进行综合考虑，建立了微织构硬质合金球头铣刀评价体系，如图4所示，切削力、刀具磨损、加工精度和切削温度为主指标；前刀面磨损和后刀面磨损为刀具磨损的子指标；表面粗糙度和尺寸精度为加工精度的子指标。 　　2.2建立判断矩阵 　　在传统的层次分析法中，大多采用1-9的标度建立判断矩阵，虽然均匀性好，但存在部分缺陷，且一致性差，容易导致评定结果出现逆序与思维一致性相脱节等问题，相对比1-9标度法，指数标度是一个计算结果可信、优良的标度.本文根据指数标度所对应的1-13阶随机一致性检验指标值，见表1. 　　本文利用指数标度法构造指标因素两两判断矩阵.根据生产实际中刀具选择情况的调查统计对主指标作出判断矩阵，按[A，B，c，D]=[切削力，刀具磨损，加工精