第8章零件图-金大鹰.ppt

二、看零件图的方法步骤１.看图的方法 　看零件图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。 　较复杂的零件图，由于其视图、尺寸数量及各种代号都较多，初学者看图时往往不知从哪看起，甚至会产生畏惧心理。其实，就图形而言，看多个视图与看三视图的道理一样。视图数量多，主要是因为组成零件的形体很多，所以将表示每个形体的三视图组合起来，加之它们之间有些重叠的部位，图形就显得有些复杂了。实际上，对每一个形体来说，仍然是只用2~3个视图就可以确定它的形状。所以看图时，只要善于运用形体分析法，按组成部分“分块”看，就可将复杂的问题分解成几个简单的问题处理了。 二、看零件图的方法步骤２.看图的步骤 （1）看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例等，为联想零件在机器中的作用、制造要求以及有关结构形状等提供线索。 （2）分析视图 先根据视图的配置和有关标注，判断出视图的名称和剖切位置，明确它们之间的投影关系。进而抓住图形特征，分部分想形状，合起来想整体。 （3）分析尺寸 先分析长、宽、高三个方向的尺寸基准，在找出各部分的定位尺寸和定形尺寸，搞清楚哪些是主要尺寸，最后还要检测尺寸标注是否齐全和合理。 （4）分析技术要求 可根据表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及其他技术要求，弄清楚哪些是要求加工的表面以及精度的高低等。 （5）综合归纳 将识读零件图所得到的信息加以综合归纳，对所示零件的结构、尺寸及技术要求都有一个完整的认识，这样才算真正将图看懂。 二、看零件图的方法步骤３.箱体类零件 * 　　　　用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注： 　　　　⑴当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓的轮廓线或轮廓线的延长线（但必须与尺寸线明显地分开）。 　　　　⑵当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指向实际表面上。 　　　　⑶当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。 2.被测要素 　　⑴当基准要素是轮廓线或表面时，基准字母的短横线应置放在要素的外轮廓线上或它的延长线上，基准符号还应置于用圆点指向实际表面的参考线上。 　　⑵当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线对齐。如尺寸线处安排不下两个箭头，则另一箭头可用短横线代替。 3.基准 三、形位公差的识读 　　　　　表面圆柱度公差（形状公差）。即：Φ16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm，其公差带是半径差为0.005mm的两同轴圆柱面之间的区域。表明该被侧圆柱面必须位于半径差为公差值0.005mm的两同轴圆柱面之间。 　　　　　表示同轴度公差（位置公差）。即：M8x1的轴线对基准A的同轴度公差为0.1mm.,其公差带是与基准A同轴。直径为0.1mm，的圆柱面内的区域。表明被侧圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 　　　　　表示端面圆跳动公差（位置公差）。即：Φ140-0.24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm,其公差带是与基准同轴的任一半径位置测量圆柱面上距离为0.1mm的两圆之间的区域。表明被侧面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，在任一测量圆柱面内轴向的跳动量均不得大于0.1 mm。 　　　　　表示垂直度公差（位置公差）。即：Φ140-0.24的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，其公差带是距离为公差值0.025mm,且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。表明该被侧面必须位于距离为公差值0.025mm,且垂直于基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。 三、形位公差的识读 一、铸造工艺结构 1.起模斜度 2.铸造圆角 3.铸件壁厚 4.过渡线 二、机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 2.退刀槽和砂轮越程槽 3.凸台和凹坑 4.钻孔结构 §8-7 零件上常见的工艺结构 一、铸造工艺结构1.起模斜度 　　铸件在铸造前的砂型造型过程中，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。通常，拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：10（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得。因而铸件上也有相应的斜度，如图a所示。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图b所示。必要时，可在技术要求中注明。 (a) (b) 一、铸造工艺结构2. 铸造圆角 　　为防止砂型尖角脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，铸件各表面相交处应做成圆角。这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角。 一、铸造工艺结构3. 铸件壁厚 　　在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并