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天铁热轧板#方圆坯连铸机中间包衬体耐材总体承包技术协议
3#连铸机方圆坯中包衬体耐材
技 术 协 议
甲方：天铁热轧板有限公司
乙方：沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司
2009年4月
技 术 要 求 目 录
1、项目概述和设计依据
2、中包包衬项目总体承包范围
3、中包包衬设计及材质选择说明
4、耐材清单，耐材技术标准
5、施工方案及技术要求
6、项目实施进度和资料交付
7、产品包装、运输、储存及产品验收
8、性能保证、技术服务及承诺
9、甲方配合事项
10、其它
1. 概述和设计依据
1.1 工程概述：
天铁集团在铸坯全部下线、冷却，部分特殊钢种铸坯下线后经缓冷坑冷却。所有铸坯采用汽车运出连铸车间。
序号 钢种 代表钢号 执行标准 产量（t） 1 冷镦钢 ML35 ML20MnTiB GB6478-86 2 碳素结构钢 Q195、Q235A GB/T700-88 3 优质碳素结构钢
硬线钢 10~80、65Mn、SWRH82B GB/T4354-94 4 弹簧钢 60Si2MnA、50CrVA GB1222-84 5 轴承钢 GCr15 GB/T18254-2000 6 易切削钢 Y15 GB8731-88 7 合金结构钢 40Cr、20CrMo、20MnTiB、HRB400、HRB335、Q345A、30MnV系列 GB/T3077-1999 8 钢帘线钢 LX72A 9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 HRB400、HRB500 GB1499-1998 10 焊接钢
冷墩钢 H08A、H10Mn2、H08MnA、ER50-6、ER70S-6、H08MNSiCuCrNi；ML35 GB/T3429-2002
GB6478-86 11 预应力（PC）钢棒用热轧盘条 30MnSi 12 重轨钢 U71Mn、PD3、U75V 13 石油套管钢 34CrMo4、37Mn5 14 齿轮钢 22MnTiBRe 15 钢筋钢 20MnSiV 合计 1450000 mm 1800/3000 8流方圆坯 9 连铸机工作拉速 m/min 0.4~2.2 10 连铸机开浇准备时间 min 180 11 钢包最低位下水口出口距中包包底距离 mm ~2310 钢包回转台升降行程
800mm 12 钢包液面最高位距中包包底距离 mm ~6410 13 每个中包浇次时间 min 480 平均连浇炉数12炉 14 烘烤条件 焦炉煤气烘烤下抽风式 15 保护浇铸气体介质 Ar 中包加盖密封、微正压惰性气氛 说明 1.钢包水口引流剂采用Cr203（约30%）+石墨+石英砂（约60%）。2.中包覆盖剂根据钢种采用中性/碱性吸渣剂/碳化稻壳等。 1.4 设计及耐材选择要求：
1.4.1 乙方必须严格按照甲方提供的《中间罐耐火材料总图》及相关功能结构件耐材图纸，进行中包各层、各功能结构件耐材材质的选择。受钢室要强化设计。
1.4.2 乙方可根据自己的设计理念将中包设计为四层结构（10mm保温毡层+30mm轻质隔热砖层+120mm浇注料永久层+40mm镁质涂抹料工作层）。
1.4.3 中包内部在包壳上按图纸要求方式焊锚固钩。对锚固件要求焊接牢固，翻包时不脱落，具有良好的保温性，锚固件不要太长并且耐700℃温度不变形。耐材材质的选择：保温隔热层纤维毡应不易吸水、高温受压缩变形小、不易粉化而保持良好保温效果，隔热砖具有一定的强度和良好保温性，浇注料永久层具有一定的抗钢水冲刷侵蚀能力同时具有一定的保温隔热性，工作层具有良好的抗钢水冲刷侵蚀能力、对钢水污染在钢种允许的范围内，中包使用后易于与永久层分离而利于翻包。
1.4.4 要求乙方提供的中包设计为下层一块铝镁质冲击板；上层一块湍流器，具有良好的抗钢水冲击强度、抗钢水冲刷侵蚀性能；要求施工中结合紧密，严禁出现中包使用过程中的湍流器漂移、穿透事故。
1.4.5 要求乙方提供的挡渣墙具有良好的抗钢水冲刷侵蚀性能，在中包使用寿命时间内，外形基本不发生变化，保证良好的中包流场；在施工中，挡渣墙严格按甲方提供图纸要求准确安装到位，保证挡墙位置、高度符合图纸要求，严禁挡墙在使用过程中的漂板、穿孔现象。
1.4.6 要求中包座砖的准确定位、对中，座砖外部的良好填充，确保使用的安全性，杜绝中包在使用过程中该位置漏钢事故。
1.4.7 要求乙方根据中包部位、各结构件的损毁特点，结合连铸浇注钢种要求，详细说明包衬耐材选择的依据，切实保证中包包衬耐材的匹配使用，均匀损毁，安全稳定可靠，便于操作，利于中包周转。
1.4.8 乙方最终提供的中包包衬设计、施工方案中，耐材材质性能标准不低于投标书报出的标准。
1.4.9 要求乙方提供耐热钢锚固钩并焊接牢固；砌完轻质隔热砖表面刷一层沥青防
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