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绪 论 原油生产过程 油气集输流程 油气集输工艺流程：将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、转输、分离、净化（脱水和原油稳定） 、储存全过程的流程总称为油气集输工艺流程。 原油处理的最终目的 分离出油水混合液中的污水，污水进污水处理系统。经处理后，油中含水可降至0.5%~15%。 分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。以处理后，油中含气达到：分离质量（%）K≤0.5cm3/m3（气）；分离程度（%）S≤0.05m3/m3（液） 除去油水混合液中的砂等杂质 分井计量站 1)油井采出的油（液）、气的集中计量和集中管理 2)为完成油（液）、气集输提供实施各种工艺措施 特点：混合不均、流量波动大、含有机械杂质等 分为两相计量和三相计量工艺流程 两相计量站工艺原理流程框图 三相计量站工艺原理流程框图 接 转 站 功能：在采油井口剩余压力不能满足设计流量下油气集输系统压力降要求时，接转站提供油水混合液输送的能量。 分类： 无事故油罐的密闭式转接站 设有常压储油罐并具有一定储存能力的非密闭式 转接站主要功能：为液体增压。 承接的其他功能： 向计量站供掺水、保温、热清洗蜡用的热水； 投加防垢剂、破乳剂。 集中处理站（联合站）主要功能 接收油井、分井计量站或接转站输来的油（液）和气 对油（液）和气进行分离净化 对原油进行稳定，回收油田气体中的凝液 将符合标准的原油、油田气、轻烃，经计量后分别输送到矿场油库和用户 含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置，处理后回注油层 原油集输流程 原油集输流程的基本原则 集输流程的布站形式 原油密闭集输流程 原油集输流程设计的基本原则 有利于油田持续安全生产 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自耗油、气量。 工程投资要省，生产运行费用要低 积极采用新工艺、新技术、新设备 集输流程的布站形式 一级半布站流程 二级布站流程 二级布站的油气分输流程 三级布站流程 原油集输密闭技术 根据油气集输过程中有无油气损失，分为非密闭集输流程和密闭集输流程 加油集油工艺 单管加热集油工艺 掺液集油工艺 热源伴热保温集油工艺 单管加热集油工艺 掺液集油工艺 在出油、集油管道中掺入常温水、热水、轻质油、低粘原油，以降低介质粘度，润湿管壁，防止结蜡，从而减少摩阻的输送工艺 热源伴热保温集油工艺 热水伴热集油工艺 蒸气伴热集油工艺 电伴热集油工艺 电热带伴热 恒功率电热带 变功率电热带 集肤效应电伴热 热水（蒸汽）伴热流程 电伴热集油工艺 电热带伴热 恒功率电热带 电伴热集油工艺 电热带伴热 变功率电热带：又称为自限式电热带。变功率是指电热带的输出功率随被伴热介质温度的升高而下降，反之则增加 电伴热集油工艺 集肤效应电伴热 由输油管道、伴热管和耐热电缆、保温层及保护外壳组成 原理 集肤效应：是指在交流电流通过碳钢导体时，电流渐趋集中在导体表面通过的一种现象 邻近效应：是一对通过反向等电流导体间的一种电磁现象 特点 适应性广泛 运行安全可靠：保护电缆、管道始终是零电位、不会出现局部过热 能耗低，经济效益好：伴热距离或达几十千米，寿命可达10年 便于实现自动化 不加热集油工艺 自然不加热集油 管线保温、投球清蜡不加热集油 乳化降粘不加热集油 双管掺活性水不加热集油 原油磁处理不加热集油 不加热集油工艺 自然不加热集油 用于原油性质好，油温较高、原油高含水（60%）生产时期的油田 管线保温、投球清蜡不加热集油 要求井口有发球装置，已有自动投球装置和电磁加热收球装置 适用于含水较低（不含水）、井口出油温度较低、凝点和粘度不太高、气油比较高的含蜡原油 不加热集油工艺 乳化降粘不加热集油 即加药降粘，在原油中加入一定量的降粘剂，使原油乳状液由油包水型转相成为水包油型，降低乳状液的粘度，实现不加热集油 机理：防蜡，转相 应用范围：含水较高时 不加热集油工艺 双管掺活性水不加热集油 将表面活性剂加入脱油后的污水中，在计量站经掺水泵输至井掺入集油管线 适用于粘度较高，不含水或低含水原油 原油磁处理降粘规律 磁处理温度与降粘的关系 磁感应强度与降粘的关系 原油含水率与磁感应强度的匹配关系 磁处理时间与降粘的关系 磁处理降粘效果的保持时间 磁处理器的结构 磁化处理不加热集油的应用 油气集输流程选例 常用集油工艺 加热集油工艺 不加热集油工艺 上一级菜单 上一级菜单 适用于短距离、伴热温度不高的集油的管道 不加热集油工艺 原油磁处理不加热集油 达到降粘减阻，改善原油流动性 机理： 导致石蜡带有极性，造成石蜡与其它粒子结合从而防止石蜡聚结、长大 共振破碎 减少碰撞机会 磁处理的降粘效果： 随含水率上升而减小 磁处理的油温的下降而增大 原油集输流程 涠11-4油田A/B/C平台原油处理工艺流程 渤中34-2/