塑胶产坪头检验技术术语名称定义.ppt

塑胶件注塑缺陷，定义及成因 一，欠注：欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致料件不完整的现象，通常发生在壁薄和远离进料口德位置。引起欠注的原因有： 1.料量或垫料不足：原料不足或机器射嘴型腔里的容料不足。 2.料筒和射嘴的温度过低：一般机台在生产前机台要有一定的升温过程（一般时间在30分钟以上）。 3.产品的注塑压力和速度过低。 4.注塑时间不足：产品在生产时根据产品的大小和产品的结构在设定产品的设胶时间。 5.保压不当：主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使料件重量不足而欠注。 6.模温过低;料件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注塑压力，适当提高模温或重置模具水道。 7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量。 8.射嘴孔受损或部分堵塞：选择座退生产时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐渐变小，即料流通道变小，料条的面积比容增大，会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力。 9.过胶环磨损：螺杆头上的止逆环与推力环磨损间隙大，注射时不能有效地截止，使前端已计量好的容料产生逆流，损失注射分量，导致产品不完整。 10.模具排气不良：料件在注射过程中，模具型腔内的空气来不及从模具分型面或顶针缝隙处排出，令最后进入的溶料在模具型腔内不断压缩的高气压所阻挡，在料流的末端处留下受阻而不能熔合的缺陷。 11.料件筋太薄或太深