ISA炉反应加氚基本原理.ppt

ISA炉反应及操作原理 1、工艺简介 艾萨炼铜法是一种浸没式富氧顶吹熔池熔炼法，通过喷枪把富氧空气强制鼓入熔池，使熔池产生强烈搅动状态加快了化学反应的速度，充分利用了精矿中的硫、铁氧化放出的热量进行熔炼，同时产出高品位冰铜，烟气中高浓度的SO2经收尘后送往硫酸分厂制酸。熔炼过程中不足的热量由燃煤、燃油和燃气等提供。 图1－艾萨炉模型 图2 喷枪漩流器 艾萨炉的核心技术为一支特制喷枪。富氧空气通过喷枪强制鼓入炉内，由于喷枪内有一漩流器给气体增加了动能，这些具有强大动能的气体使熔池剧烈地搅动，新进炉的物料在瞬间即被高温熔体所包围，同时还随熔体的强制流动发生上下、左右的翻腾，鼓入炉内的氧气大量分散在熔体的各处，在高温下精矿迅速发生化学反应。 2、艾萨炉的炉内结构 炉底：艾萨炉炉底为反拱形（即锅底形），采用长425mm左右的耐火砖竖直砌筑，最靠近钢壳处以两层拱角砖进行固定。 炉身：全部为450mm长的耐火砖水平砌筑，耐火砖与钢壳之间竖直砌一层保温砖。 烟气区：较复杂。钢壳与耐火砖之间为保温砖；在扩张口处即东向为450mm的耐火砖；东南与东北向为400mm的耐火砖；其余各处为350mm的耐火砖；不同长度的砖之间会有一个交叉过渡区，停产时我们可从加料口和喷枪口看出这些交叉区（主要为南向和北向）的错台。 阻溅板镶嵌于69～70层的东向。 3、铜火法熔炼原理 现代造锍熔炼是在1150～1250℃的高温下，使硫化铜精矿和熔剂在熔炼炉内进行熔炼。利用铜对硫的亲和力大于铁和其他金属，而铁对氧的亲和力大于铜的特性，炉料中的铜、硫与未氧化的铁形成液态冰铜。这种冰铜以Cu2S-FeS为主，并溶有Au、Ag等贵金属及少量其他金属硫化物的共熔体。炉料中的SiO2、Al2O3、CaO等成分与FeO一起形成液态炉渣。炉渣是以2FeO·SiO2为主的氧化物熔体。冰铜与炉渣互不相溶，且密度不同（冰铜的密度大于炉渣的密度），从而分离。 火法处理硫化铜精矿优点：能耗低、单位设备生产速度高、贵金属回收率高；缺点：产生大量烟气，污染环境。 造锍反应: Cu2S＋O2＝ Cu2O＋SO2 FeS+Cu2O＝FeO＋Cu2S △G0＝－144750＋13.05T K＝a（FeO）· a[Cu2S]/ a[FeS] · a（Cu2O） 该反应的平衡常数K值很大（在1250℃时，lgK为9.86），表面反应显著地向右进行。一般来说，体系中只要有FeS存在，Cu2O将变成Cu2S，进而与FeS形成铜锍Cu2S-FeS。 造渣反应： 炉内产生的FeO在SiO2存在的情况下，将生成铁橄榄石炉渣。 FeO＋ SiO2＝（2 FeO· SiO2） △G0＝－32260＋15.27T 同时，炉内的Fe3O4在高温下能够与石英沙生产炉渣，反应如下： FeS＋3 Fe3O4 ＋5 SiO2＝5（2 FeO· SiO2）＋SO2 艾萨炉熔炼化学热平衡 A、各物质化学性质 a、燃煤要求固定炭含量≥65％，挥发分≤15％，灰份≤22％，发热值≥6500kcal/kg。 b、燃油化学性质 发热值为40000 KJ/kg，密度0.8232Kg/L。 c、S＋O2=SO2 (反应生成热11286.09 KJ/kg) d、FeS+O2=FeO+SO2 (5377.74KJ/kg) e、FeS2+O2=FeS+SO2 (1917.74KJ/kg) B、热收入 C、热支出 熔炼过程的主要化学反应类型： 熔炼物料中主要的化合物是硫化物、氧化物和碳酸盐。可能的硫化物组成分有：CuFeS2、CuS、Cu2S、FeS2、FeS、ZnS、PbS、NiS等等。氧化物有：Fe2O3、Fe3O4、Cu2O、CuO、ZnO、NiO、MeO·Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MgO碳酸盐有：CaCO3、MgCO3等等。这些组分在熔炼过程中将会发生以下化学反应： 一、热分解反应 在熔炼过程中处理生精矿或者是干精矿时，炉料中含有较多高价硫化物，在熔炼炉内被加热后，离解成低价化合物，主要的反应有： FeS2=FeS+1/2S2 300℃开始，560℃激烈进行 CuFeS2=Cu2S+2FeS+1/2S2 550℃开始 2CuS=Cu2S+1/2S2 400℃开始，600℃激烈进行。 上面反应的分解产物是稳定物质。 在较高的温度下，炉料中铜的高价氧化物也发生分解反应： 2CuO=Cu2O+1/2O2 在1105℃开始，产物Cu2O是较为稳定的化合物，在冶炼温度下（1300—1500℃）是不分解的。 另一类热分解反应是碳酸盐的分解： CaCO3=CaO+CO2 在910℃开始 MgCO3=MgO+C