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工 廠 實 習 期 末 報 告 班級：夜四技自控二甲 學號姓名：吳姿潔 指導老師：陳家昇- d ) / 2 ] / L 　　ｊ、偏心車削（曲軸）　( 實習有做 ) 一個工件上有兩個或兩個以上的圓柱形表面，其中心線互相平行而不吻合者，稱為偏心工件，又稱為曲軸或曲柄軸（內燃機傳動部份）。 　　注意事項： 　　(1) 偏心不可使用三夾頭車削。 　　(2) 以量錶檢驗偏心量時，量錶讀值為偏心量的兩倍。 　　ｋ、其他車削加工 　　(1) 繞彈簧。 　　(2) 切削四面或五面錐體。 　　(3) 車削圓型鳩尾座。 　　(4) 鉸孔。 　　(5) 銼光與砂光。 銑床工作法 一、 裝上銑刀及工件。 　　　　把工件放置平台，前後兩端以虎鉗夾持，一邊夾緊一邊槌擊工件使其貼緊平行。之後安裝所需要的銑刀。 二、 選擇正確轉速與轉向。 調整好所需要的轉速，並注意轉向是否正確。 三、 開動機器。 四、 將刀具移近工件。 調整橫向、縱向及高度進給控制，使工件與旋轉中的銑刀接觸一點點之後，將銑刀退出。 五、 將進給進刀刻度環歸零。 六、 開始工作。 ( 隨時注意尺寸，且每完成一步驟均應確實檢查並去除毛邊 ) 　　a、銑削第一個面基準面。 　　　去掉黑皮後，用銼刀修毛邊。 　　b、銑削第二個面。須與第一面呈垂直，一樣去掉黑皮後，用銼刀修毛邊。 ｃ、檢驗垂直度。 利用角尺檢驗垂直度是否良好。若垂直度不良，可能是毛邊未修除或修除不佳，或虎鉗夾持力過大。 　ｄ、銑削第三、四個面。 一樣去掉黑皮後，用銼刀修毛邊，並隨時注意垂直度。 　　 　　ｆ、銑削第五個面。 將角尺放在工作物左側，角尺底面貼緊鉗口底，第二面貼緊角尺垂直面，虎鉗口兩側夾持第一、四面，再進行垂直面銑削。 　　ｇ、檢查第五面和第一及第二面之垂直度。 　　　　利用角尺或平板輔助量測。 　　ｈ、銑削第六個面。 　　ｉ、削溝槽。 選擇適當寬度的銑刀將工件墊在平行塊上夾緊用槌子槌工件讓它貼緊平行塊，然後調校銑刀位置老師教用紙將它用濕，然後貼在上面。將銑刀貼近會先碰到紙，如此一來，就可以知道高度。再將切削深度調好之後，寬度也依上面之方法，但教用紙改貼在側面。再者調整銑刀橫向位置到所需之尺寸後進給銑削，再精削溝槽極可。 CNC車床設定與模擬操作 CNC 車床操作 一、 CNC 車床刀具與夾具之準 二、 CNC 車床控制器之參數設定 三、 CNC 車床程式輸入 四、 CNC 車床之運轉與操作 五、 CNC 車床維護與檢查CNC 車床程式模擬CNC 車床程式編輯CNC 車床程式輸入CNC 車床程式修改CNC 車床程式模擬操作………………………………………主軸限制最高轉速為 2000 rpm G96S130；…………………切削速度為130m/min，隨直徑越小主軸轉速越快 　　　M03T0100；………………………………主軸正轉、選擇第一把刀、補正取消 　　　T0101；……………………呼叫選擇第一把刀，而且選擇1號位置之值做補正 　　　G00X24.Z0；……………………………………………………快速移位至B位置 　　　G01Z-15.F0.2；………………直線車削至C之位置，且進給率為 0.2mm/rev 　　　X34.；………………………………………………………直線車削至 D 之位置 　　　X38.Z-17.；………………………………………………直線車削至 E 之位置 　　　Z-27.；……………………………………………………直線車削至 F 之位置 　　　X48.Z-52.；………………………………………………直線車削至 G 之位置 　　　Z-62.；……………………………………………………直線車削至 H 之位置 　　　G00X50.；………………………………………………………刀具離開工作表面 　　　G00X100.Z200.；…………………………………………………刀回到換刀點 A 　　　G28U0W0；……………………………………………………………回到機械原點 　　　M05；………………………………………………………………………主軸停止 　　　M30；………………………………………………………………………程式結束 　　　 以上的程式碼都是基本，要背。每個座標後面一定要打上點。 2. 檢討: a. 請問本學期中，在加工技能上您有何收穫？ 　學生覺得最大收穫就是有更多的實作經驗，雖然在高職階段，學校也有安排一些工廠實習之課程，但多半是老師操作，而我們在一旁觀看，能學到的當然很有限。如今透過學校的工廠實習，讓我們能真正實際操作機台。也對機台的一些專有名詞不再是空想，而是真正可以了解與觸碰的東西。 b. 請問本學期中，除了