无机非金属与材料工学成型.ppt

第四节 可塑成型 可塑泥料是由固相、液相和少量气相组成的弹塑性系统。当它受到外力作用而发生变形时，既有弹性性质，又出现塑性形变阶段，它可以在应力作用下模制成所需要的形状，当模制应力消除后能够保持那个形状。 利用模具或刀具等运动所产生的外力（如压力、剪切、挤压等）使可塑泥料产生塑性变形而制成某种形状的制品，称为可塑成型。 常用的可塑成型方法有：挤压法（粘土砖、各种陶瓷、陶瓷棍棒以及某些水泥制品）；车坯法（电瓷）；湿压法（包括旋坯法、滚压法、冷模湿压法等生产各种日用陶瓷）；雕塑、手拉坯（工艺美术品等）。 一、可塑泥料的流变特性 属于宾汉体，只是由于它的含水量低，固体含量大，所以有很高的屈服值，成型后能克服自重的影响而不变形。 流变性常用剪切应力和剪切应变图来表示。 可近似地用屈服值和允许变形量的乘积来表示泥料的成型能力。对于某种泥料来说，在合适的水分下，这个乘积可达到最大值，也就具有最好的成型能力。 不同的可塑成型方法对泥料上述两个参数的要求是不同的： 在挤压或拉坯成型时，要求泥料的屈服值大些，使坯体形状稳定。 在石膏模内旋坯或滚压成型时，由于坯体在模型中停留时间较长，受应力作用的次数较多，屈服值可以低些。 手工成型的泥料允许变形量可小些，因为工人可根据泥料的特性来适应它。 机械成型时则要求允许变形量大些，以降低废品率。 由几种不同成型方法对坯料所加扭力测定的结果可知，三种旋坯泥料的屈服值较小，而挤压法和拉坯法较大。 图1-4-20 可塑成型方法与坯料的流变性质1～3－旋坯用；4－挤压用；5－拉坯用；6－手塑用 二、可塑成型的方法 (一)挤压（挤出）成型 采用挤压法成型时，可塑料团被挤压机的螺旋或活塞挤压向前、经过机嘴出来达到要求的形状。 各种管状产品(如高温炉管、热电偶套管、电容器瓷管等)、柱形瓷棒或轴(如电阻元件的瓷棒)或断面形状规则的产品(圆形、椭圆形、方形、六角形等)都可用挤压法成型。 坯体的外形由挤坯机机头的内部形状所决定，坯体的长度根据需要进行切割。 图1-4-21 挤坯机机头尺寸 1、挤制压力主要决定于机头喇叭口的锥度，挤嘴出口直径d和机筒直径D之比。 一般当机嘴出口直径d≤l0mm时，α≈12°-13°；10mm，α≈17°-20°。 2、d/D比值愈小则对泥料挤制的压力愈大，一般比值在1／1.6-1／2范围内。 3、为了使挤出的泥段或坯体表面光滑、质量均匀，机嘴出口处有一段定型带，其长度L根据机嘴出口直径d而定，一般为L＝2-2.5d。 4、当挤制压力固定后，挤出速率主要决定于主轴转速和加料快慢。出料太快时，由于弹性后效，坯体容易变形。 5、管壁厚度 挤出管子时，管壁厚度必须能承受本身的重力作用和适应工艺要求；管壁薄则其机械强度低(尤其是径向的强度低)，容易变成椭圆形。 6、 挤压法成型对泥料的要求： （1）粉料细度和形状：细度要求较细，外形圆润。 （2）溶剂、增塑剂、粘结剂等用量要适当，同时必须使泥料高度均匀，否则挤压的坯体质量不好。 挤压法的优缺点是： 污染小，操作易于自动化，产品截面相同，可连续生产，效率高。适合管状、棒状、蜂窝状产品的生产。 但挤嘴及模具结构复杂，加工精度要求高。由于溶剂和结合剂较多，因此坯体在干燥和烧成时收缩较大，性能受到影响。 挤压成型产品的缺陷： (1) 气孔：由于练泥时真空度不够，或者手工揉料不均匀，经过挤泥机出口后坯体断面上出现裂纹。 (2) 弯曲变形：坯料太湿，组成不均匀，承接坯体的托板不光滑均会出现这种缺陷。 (3) 管壁厚度不一致：型芯和机嘴的中心不同心。 (4) 表面不光滑：挤坯时压力不稳定，坯料塑性不好或颗粒呈定向排列都可能产生这种缺陷。挤制大型泥段时，机头锥度过大，机嘴润滑不良也会使坯体表面粗糙或呈波浪形。 （二）旋坯成型 是利用型刀(又叫样板刀)和石膏模进行成型的一种方法。阴模旋坯(内旋)、阳模旋坯(外旋)。 旋坯时系根据坯体直径来决定陶车主轴转速。直径大于300mm的坯体转速为120-140rpm，小于300mm时转速为270-250rpm甚至更高，如200mm直径的盘子转速可达420rpm，饭碗的转速可达440rpm。 旋坯用的型刀一般用5-6厘米钢板制成，锉成30°-45°角，以便排出余泥，减少阻力。 旋坯成型设备简单，型刀的制作和更换比较容易。但容易导致产品变形，尤其薄壁产品更加显著。 适用于生