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合肥学院化学与材料工程系 超硬材料与硬质合金 合肥学院化学与材料工程系 超硬材料与硬质合金概述 金刚石和立方氮化硼的结构与性能 人工合成金刚石的原理与工艺 立方氮化硼(CBN)的合成 硬质合金的性能及生产 第1章 概 述 天然金刚石 公元前8世纪在印度发现 18世纪在巴西、澳洲、南非发现 1965年在我国发现 18世纪末研究，法国拉瓦西发现金刚石燃烧后变为气体 1797年英国滕南格研究证实金刚石是碳的同素异形体 主要国家发现金刚石的年代 人造金刚石在工业应用领域发展的五个阶段 20世纪50年代 研制和初建工业阶段 20世纪60年代 开始产业化阶段 20世纪70年代 金刚石磨具迅速发展 20世纪80年代 金刚石锯切工具较快发展 20世纪90年代 全面发展阶段 金刚石的分类方法 立方氮化硼(Cubic Boron Nitride, CBN) 1.1.2 超硬材料的发展前景 单晶合成 单晶分选 表面镀覆 聚晶制造 薄膜生长 微晶CBN制备 1.2 材料硬度的表征方法 布氏硬度(Brinell Hardness, HB) 1.3 超硬材料的结构特征与材料硬度的关系 元素的共价半径 价键 配位结构 晶体的原子结构 1.4 硬质合金 硬质合金(hardmetal; cemented carbide ) 硬化相 硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。 粘结金属 一般是铁族金属，常用的是钴和镍。 分类与牌号 钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。 其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类 硬质合金。 钨钛钽（铌）类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。 其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。 性能特点 硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。 烧结成型 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定 温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下 来，从而得到所需性能的硬质合金材料。 思考题 1.常用的材料硬度的表征方法有哪些？ 2.硬质合金是怎样烧结而成的？ 第2章 金刚石和立方氮化硼的结构与性能 2.1 金刚石的结构 2.1.1 金刚石的原子结构 2.2 金刚石的性能 硬度 机械性质 热稳定性 与金属之间的关系 2.3 立方氮化硼的组成、结构和性质 2.1.2 金刚石的晶体结构 1. 立方金刚石的晶体结构 2. 六方金刚石的晶体结构 3. 金刚石晶体中的缺陷 * * 程继海 cjh@hfuu.edu.cn 主要内容： 主要参考资料： 1.万隆,陈石林,刘小磐编著.《超硬材料与工具》,化学工业出版社. 2.王光祖主编.《超硬材料》, 河南科技出版社 . 3.王松顺.《人造金刚石工艺学》,?机械工业部磨料磨具磨削研究所. 4.方啸虎.《超硬材料科学与技术》,上、下卷 中国建材工业出版社. 超硬材料 金刚石和硬度接近金刚石的材料(金刚石和立方氮化硼) 高强度金刚石微粉 以金刚石或立方氮化硼单晶为原料制取的磨料、聚晶、及与其它材料结合而成的复合材料及制品。 1.1 超硬材料的发展与现状 1.1.1 研究概况 1867 1908 1907 1913 1913 1919 1931 1934 南非 纳米比亚 安哥拉 扎伊尔 坦桑尼亚 加纳 中非刚果 尼日尔 非洲 1695 1887 1912 巴西 圭亚那 委内瑞拉 南美洲 1851 澳大利亚 澳洲