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组装配套产与品标准操作流程
组装配套产品工艺流程图 上料 1.上料员根据挂样顺序上料，上料时须查看产品的料号、版本号，并点数 排书 1.检查各排书位所对应的组件是否与挂样一致,排书后的效果是否与首件签样一致:图案、顺序、正反 装配 1.将排好的一套组件从流水线上拿到装配区,不能遗漏任何一件,检查组件是否与样品一致:图案、顺序、正反 贴标签 １．检查条码内容是否与产品名称相符 扫描 1.拿起产品，目视检查条码内容是否与产品名称相符 称重 1.称重前确认电子称处于水平位置，将样书重量做为标准重量，设置电子称上下限，标准参数为+１克 外观检查 外观产品检验员重点检查项目为： 装箱 1.封好箱底，对照包装指示检查箱唛是否正确， * * 装配 过称 上料 生产准备 排书 外观检查 贴标 扫描 装箱 2.按照序号从小到大依次上料 3.100套为一批，确认无误后放置于排书位，并记数 2.按照序号从大到小依次排书 3.确认 组件都排于手中,将排好的组件下面朝上,书尾朝流水线运行方向,平放在流水线上 4.100套为一批,确认排书架上组件都排完后,将标有”100”的标识牌放在流水线上,以便后工序确认此批结束, 2.a.扎腰带:将齐好的一套组件,放至模板正中央,确认腰带有无打皱后,粘合封口. b.装盒子:确认盒子方向, 将齐好的一套组件放至盒子正中间,再封盒, c.装胶带:确认袋子质量, 将齐好的一套组件, 书尾朝胶袋底部装入袋中.再确认胶袋内有无组件折角后,粘合封口. 3. 装配后检查(胶袋、盒子、腰带）是否有刮花、打皱、破口现象，确认无误后放回流水线上. ２．从流水线上拿起整套组件平放于桌面. ３.对照样书，将条码贴于相应位置. 2.条码正面朝上,用手轻放于扫描仪感应端口,绿灯亮为良品,红灯亮则为不良品 3.良品流入下一工序,不良品放入不合格品框中待确认. 2.把已贴标签的一套产品拿起，轻放在电子称上 3.目视重量在上下限范围之内，则为良品，若重量不在范围之内，则为不良品,将该产品交于检验员确认是否有多配少配现象 4.电子称需每半小时重新设定一次 1.不干胶是否正确张贴,有无遗漏、贴反 2.检查组件有无装反、装倒头、折角现象，（盒 子除外） 3.检查（腰带、盒子、胶袋）是否有打皱、破损、刮花等不良现象 4.检查产品正反两面是否有脏污等明显的外观不良 2.按照包装要求进行包装，如果箱内产品数量不足，可从尾箱内拿出相应数量的产品补足 3.装好箱的产品称重标准，上下偏差不可大于0.01kg,如重量在正常范围内,把重量写于纸箱正上面的封箱胶纸上. 4.称重合格后,包装人对每箱产品盖上包装章、ROHS章，把整箱合格产品放在指定成品区卡板上，且高度不能超出1.5米
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