钻镗液压机床的设计.doc

目 录 绪论 1 1.钻镗液压机床的设计 2 1.1机床的设计要求 2 1.2 机床的设计参数 2 2 选择执行元件 3 2.1分析系统工况 3 2.2绘制负载循环图和速度循环图 4 2.3确定主要参数 5 2.3.2 确定液压缸主要尺寸 6 2.3.3 计算最大流量需求 7 3 .拟定液压系统原理图 9 3.1 选择速度控制回路 9 3.2 选择换向和速度换接回路 10 3.3 选择油源和控制能耗 11 3.4 选择压力控制回路 12 4.选择液压元件 15 4.1 确定液压泵和电机规格 15 4.1.1计算液压泵的最大工作压力 15 4.1.2计算总流量 15 4.2 选择阀类元件和辅助元件 16 4.2.1．选择阀类元件 16 4.2.2过滤器的选择 17 4.2.3空气滤清器的选择 17 4.3油管的选择 18 4.4 油箱的设计 19 4.4.1油箱长宽高的确定 19 4.4.2隔板尺寸的确定 19 4.4.3各种油管的尺寸 19 5 验算液压系统性能 20 5.1验算系统压力损失 20 5.2验算系统发热与温升 22 6.设计总结 23 7.参考文献 24 绪论 随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 1.钻镗液压机床的设计 1.1机床的设计要求 设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。 钻镗系统要求实现的动作顺序为：快进→工进→快退→原位停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F=12000N，移动部件总重量G＝20000N；行程长度200mm（工进和快进行程均为100mm）快进、快退的速度为6m/ min，工进速度（20~1200）mm/ min范围内无级调节；往返运动加速减速时间△t=0.2s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数＝0.1。 1.2 机床的设计参数 系统设计参数如表1所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为fs = 0.2、 = 0.1。=100mm，=100mm，=200mm其主要设计参数如表。 表1-1 设计参数 参 数 数 值 切削阻力（N） 12000 滑台自重(N) 20000 最大行程(mm) 200 工进、快退行程(mm) 100 快进、快退速度(m/min) 6 工进速度(mm/min) 20~1200 加速、减速时间Δt（s） 0.2 静摩擦系数fs 0.2 动摩擦系数fd 0.1 2 选择执行元件 2.1分析系统工况 2.1.1工作负载 钻镗两用组合机床的液压系统中，钻镗的轴向切削力为Ft。据题意，最大切削力为12000N，则有 2.1.2惯性负载 惯性负载 2.1.3阻力负载 静摩擦阻力 动摩擦阻力 可得出液压缸的在各工作阶段的负载如表（液压缸的机械效率取） 表2-1 工况 负载组成 负载值F 推力 启动 4000N 4211N 加速 3000N 3158N 快进 2000N 2105N 工进 14000N 14737N 快退 2000N 2105N 2.2绘制负载循环图和速度循环图 根据上表中得出结果，绘制组合机床动力滑台液压系统的负载循环图如图所示。 图2-1 组合机床负载循环图 当组合机床动力滑台处于工作进给状态时，负载力最大为14000N，其他工况下负载力相对较小。 设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图根据给的设计参数进行绘制，快进和快退速度==6m/min、快进行程=100mm、工进行程=100mm、快退行程=200mm，工进速度=100mm