内循环厌氧反应器cfd气液两相流模拟研究 cfd simulations of the gas-liquid flow in internal circulation reactor.pdfVIP

第31卷第3期 计算机与应用化学 V01．31，No．3 2014年3月28日 and March ComputersAppliedChemistry 28，2014 内循环厌氧反应器CFD气液两相流模拟研究 张敏华，甘瑶琼，耿中峰+ (天津大学石油化工技术开发中心，绿色合成与转化教育部重点实验室，天津，300072) 摘要：内循环反应器的设计关键是流体在内部可以形成稳定的内循环流动，而表观气速是影响内循环形成的关键因素。采用标 准七咕湍流模型和欧拉．欧拉双流体模型，对内循环厌氧反应器内的气．液两相流体的流动规律进行了三维非稳态数值模拟研究。 考察了不同表观气速对反应器内流体力学行为的影响。模拟结果表明：当表观气速较小(0．003 m／s)时，内循环无法形成；当表 观气速在0．006m／s至O．01 m／s范围内逐渐增大时，反应器内循环过程越容易形成，反应器的实际容积越能得到充分利用，且随 着表观气速的增大，反应器内液相及气相轴向速度不断增大，轴向气含率逐渐增加；而气相去除率却呈现先上升后下降趋势； 当表观气速增大至O．02m／s时，部分气体由液体出口排除，影响反应器效率及出水稳定性。 关键词：内循环厌氧反应器：CFD；两相流；IC反应器 中图分类号：TQ015．9；TP391．9；06．39文献标识码：A 文章编号：1001-4160(2014)03．257·262 DoI：10．11719／com．app．che 1 引言 2 IC反应器气液两相流模拟 2．1几何模型及网格划分 内循环厌氧反应器(InternalCirculation，IC)是在 UASB反应器基础上开发的第三代厌氧反应器，由荷兰 内循环反应器主要由底部布水器，内循环系统及气 液分离器组成；其中内循环系统是IC反应器核心部件， PAQUES公司【l】首先报道，并于1985年建立中试反应器 正式运行。因其具有容积负荷高，能耗低，占地面积小 包括一级三相分离器、二级三相分离器，气提管，回流 及出水稳定等优点，被广泛应用于啤酒厂、废纸厂及生 管。 活污水掣2‘31众多污水处理领域中。但由于技术保密性， 采用CFD前处理软件Gambit6．3进行几何建模及网 格划分，网格单元数为82万，95％的网格扭曲度在0~0．6 直到20世纪90年代才在相关杂志上看到关于IC反应器 之间，最大扭曲度为0．83，最大纵横比为8．29，网格质 的研究报道。目前国内外在IC反应器运行原理和特性上 量满足计算要求。其网格模型如图1所示。 做了一些研究㈣，如唐远东等【7】讨论了IC反应器的设计 思想，强调并突出了核心内循环思想，指出内循环的形 成是IC反应器正常运行的关键；C．Nicolella[s]等综述了 特殊生物反应器在污水处理方面的应用，对比了IC反应 器与UASB及EGSB等反应器的运行特点，表明IC反应 器具有较高的处理能力及稳定性；Perebeom等人【明根据 气升式反应器与IC反应器形成内循环且水力混合剧烈 黧管誊 的共同特点，于1994年在气升式反应器水力模型的基础 上，提出了IC厌氧反应器的理论方程，并得到了广泛认 可。但关于IC反应器流体流动行为及工艺参数对其内循 环形成的影响的研究却未见报道。 本文针对IC反应器的核心