1分部工车奶施工措施计划.docVIP

分部工程施工措施计划 一、管线开挖 管槽土方开挖采用机械与人工相配合，以机械开挖为主，遇地下管网部位采用人工开挖。机械开挖采用1m3挖掘机分层梯次进行开挖，短途倒运采用50型装载机铲运堆卸，可利用的土料就近堆放至管槽右侧临时堆土区，便于管槽回填，弃料外运至指定弃土区。开挖时表层耕植土（50CM)单独开挖，临时堆弃于管槽左侧，使用推平机械推平修整做为临时便道。待回填时仍回填至表层复耕区。管沟槽底宽度为管外径加工作面宽，根据测量测放的开口线按设计要求的坡度分层作业。机械开挖时，实际施工的边坡坡度、槽底应适当留有修坡余量（10CM），再用人工修整，以免对既有土层造成扰动，以满足设计图纸要求的坡度和平整度，禁止超挖。 二、管槽回填 管槽回填分为管底以下人工土弧基础（粗砂）垫层（相对密度不小于0.7）、管底以上及两侧管区回填Ⅰ区、120°范围Ⅱ区（压实度≥90%）、管顶管区回填Ⅲ区（压实度≥90%）、管顶以上管区回填Ⅳ区（压实度≥90%）和表土区。土方回填施工，根据碾压试验确定施工参数，压实度应满足各区设计及规范要求。管道土方回填时应从管道两侧均匀下料，每侧回填高度差不超过一层填筑厚度。采用由低到高分层水平铺筑、平整、碾压施工，管道两侧应平行对称均衡压实。垫层Ⅰ区的回填采用推土机、装载机及人工配合均匀散布在管沟中，然后使用小型设备人工夯实；管区Ⅱ的回填采用推土机、挖掘机或装载机等均匀散布到管沟中，然后用小型振动碾分层碾压，距离管道外壁0.3m范围内使用小型设备人工夯实，严禁夯打在管身上；管区Ⅲ、Ⅳ区的回填采用推土机、挖掘机等均匀散布在管沟中，然后用平碾、轮胎碾或凸块碾等分层碾压，距离管道外壁0.5m及管道顶部采用小型机械碾压。根据碾压试验确定施工参数，压实度应满足各区设计及规范要求。 三、PCCP管、管件安装 PCCP管管径为DN1600，根据管槽开挖深度拟采用100t履带式起重机进行吊装，30t平板挂车运输管节。起重机的设置不影响沟槽边坡的稳定性且方便施工，与高压输电线路的距离应符合有关安全技术规定。PCCP管在安装前要逐根进行外观检查，检验合格后方可使用。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，承插口工作面应清洗干净。安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀。铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链进行固定。按上述施工工艺进行管道的安装就位，管道接口安装后，应按要求进行接口水压试验。 四、模板安装 1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； 五、钢筋的加工 a.加工成品外观 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 b.调直、除锈 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋，控制标准： I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%； 冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈，调直除锈后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 六、镇墩混凝土浇筑 镇墩混凝土采用泵车输送入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度30cm，卸料离浇筑混凝土面高度不超过2m，以防止混凝土离析现象的发生,浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证混凝土浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在混凝土浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除；禁止在仓内加水。 混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层混凝土结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土浇至设计高程后，按要求进行收面。 七、阀井混凝土浇筑 阀井混凝土采用泵车输送入仓施工，插入式振捣器振捣，人工按要求收面。混凝土施工前先用测量仪器放出井墙结构位置，然后搭设双排施工脚手架。脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土的浇筑。混凝土振捣使用插入式振捣器，