数控技术的基础.doc

窗体顶端 窗体底端 1：下列哪种数控系统没有检测装置 1.开环数控系统 2.全闭环数控系统 3.半闭环数控系统 4.以上都不正确 2：检测元件光栅中的莫尔条纹是起( )作用。 1.放大 2.缩小 3.对中 4.显示 3：采用固定循环编程，可以 1.加快切削速度，提高加工质量 2.缩短程序的长度，减少程序所占内存 3.减少换刀次数，提高切削速度 4.减少背吃刀量，保证加工质量 4：脉冲分配器是 1.产生脉冲信号的功能元件 2.进行插补运算的功能元件 3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件 4.功放电路 5：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱 机床 1.X轴的正向指向右边 2.X轴的正向指向左边 3.Y轴的正向指向右边 4.Y轴的正向指向左边 6：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 1.插补误差 2.传动元件的传动误差 3.检测元件的检测精度 4.机构热变形 7：加工中心与数控铣床的主要区别是 1.数控系统复杂程度不同 2.机床精度不同 3.有无自动换刀系统 4.主轴转速不同 8：数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是 1.光栅尺 2.脉冲编码器 3.感应同步器 4.三者都可以 9：( )是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。 1.工件坐标系 2.机床坐标系 3.右手直角笛卡儿坐标系 4.标准坐标系 10：下面哪种方法不属于并行处理技术 1.资源重复 2.时间重叠 3.资源共享 4.中断执行 11：闭环控制系统的定位误差主要取决于 1.机械传动副的间隙及制造误差 2.机械传动副弹性变形产生的误差 3.检测元件本身的误差 4.滚珠丝杠副热变形所产生的误差 12：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求 1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量 2.实时计算某轴下一插补周期的位移量 3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度 4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度 13：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是 1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关 2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向 3.工件相对于静止的刀具而运动的原则 4.刀具相对于静止的工件而运动的原则 14：辅助功能中表示程序计划停止的指令是 1.M00 2.M01 3.M02 4.M30 15：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的 1.起点坐标值 2.终点坐标值 3.圆心坐标相对于起点的值 4.终点相对于起点的坐标值 16：影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。 1.将绝对编程改为增量编程 2.正确选择车刀类型 3.控制刀尖中心高误差 4.减少刀尖圆弧半径对加工的影响 17：下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理 1.感应同步器 2.旋转变压器 3.光栅 4.电磁式编码盘 18：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过 1.F/V变换 2.D/A变换 3.电流/电压变换 4.电压/电流变换 19：刀具长度负方向补偿是( )指令。 1.G43 2.G44 3.G49 4.G50 20：光栅利用( )，使得它能测得比栅距还小的位移量。 1.莫尔条纹的作用 2.数显表 3.细分技术 4.高分辨指示光栅 21：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了 1.提高定位精度 2.减小反向差值 3.减小电机驱动力矩 4.防止逆向传动 22：在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需 按刀具的中心线运动轨迹来编程。 1.刀具半径补偿 2.坐标系设定 3.圆弧插补 4.固定循环 23：PWM系统是指 1.可控硅直流调速系统 2.电机变频调速系统 3.晶体管脉冲宽度调制调速系统 4.环形脉冲分配系统 24：辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 1.M00 2.M01 3.M02 4.M30 25：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是 1.闭环控制中传感器反馈的位移信号 2.伺服电机编码器反馈的角位移信号 3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 4.数控机床刀位控制信号 26：通常数控系统除了直线插补外，还有 1.正弦插补 2.圆弧插补 3.抛物线插补 4.多义线插补 27：机床数控系统是一种 1.速度控制系统 2.电流控制系统 3.位置控制系统 4.压力控制系统 28：点位和轮廓控制数控机床是按（ ）的不同分类