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图形交互编程 * 1.图形交互自动编程的基本概念及特点 简单地说，图形交互自动编程就是根据计算机图形显示器显示出的零件设计图形，在软件支持下自动完成零件数控加工程序的编制工作，这种编程方法比语言自动编程，具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。 2.图形交互编程基本步骤 加工部位建模 工艺参数输入 刀具轨迹生成与编辑 后置处理 刀具轨迹验证、仿真 加工程序输出 错误？ 加工零件及其工艺分析 正确？ 加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。主要任务有：①零件几何尺寸、公差及精度要求的核准；②确定加工方法、工夹量具及刀具；③确定编程原点及编程坐标系；④确定走刀路线及工艺参数。 （1）加工零件及其工艺分析 利用CAD/CAM集成数控编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面及实体造型等功能将零件被加工部位的几何形状准确绘制在计算机屏幕上，同时在计算机内部以一定的数据结构对该图形加以记录。 （2）加工部位建模 利用编程系统的相关菜单与对话框等，将第一步分析的一些与工艺有关的参数输入到系统中。 （3）工艺参数的输入 完成上述操作后，编程系统将根据这些参数进行分析判断，自动完成有关基点（构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点）、节点（插补拟合线段的交点或切点）的计算，并对这些数据进行编排形成刀位数据，存入指定的刀位文件中。 生成的刀具轨迹可以显示、编辑、修改。 （4）刀具轨迹生成及编辑 刀具轨迹验证是指用计算机图形显示器把加工过程中的零件模型、刀具轨迹、刀具外形一起显示出来，以检查刀具轨迹是否正确、加工过程是否发生过切，所选择的刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理、刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。 仿真是指在计算机屏幕上，采用真实感图形显示技术，把加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型动态显示出来，模拟零件的实际加工过程。仿真过程的真实感较强，基本上具有试切加工的验证效果。 （5）刀位轨迹的验证与仿真 后置处理（系统自带或专用软件）将刀位数据文件编译为数控系统所能接受的数控加工程序。 （6）后置处理 对验证无误的程序打印、做打孔带。对于有标准通讯接口的机床控制系统，还可以与编程计算机直接联机，由计算机将加工程序直接送给机床控制系统。 （7）程序输出 （1）CAXA制造工程师2004功能简介 1)可以面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工； 2)能够提供从数据接收、形状设计、2-5轴铣加工、仿真 检验、生成数控代码整个流程的功能支持； 3)实现企业工艺知识和经验的积累和标准化。 （2）CAXA制造工程师2004编程基本步骤如下 理解二维图纸或其它的模型数据 建立加工模型或通过数据接口读入 确定加工工艺（装卡、刀具等） 生成刀具轨迹 加工仿真 产生后置代码 输出加工代码 3.基于CAXA制造工程师2004的图形交互自动编程举例 实例：利用CAXA制造工程师软件编制鼠标加工程序 建立或导入鼠标加工模型。 设定加工刀具，选择“应用-轨迹生成-刀具库管理”命令， 弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。 鼠标加工模型 设定刀具参数 （1） 步骤一：加工前的准备工作 后置处理。用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。 ①选择“应用-〉后置处理－〉后置设置”命令，弹出后置设置对话框。 ②增加机床设置。选择当前机床类型，如左图所示。 ③后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如右图所示。 后置处理机床设置 后置处理设置 设定加工范围。单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮 拾取鼠标托板的两对角点，绘制如图所示的矩形，作为加工区域。 设定加工范围 步骤二：与加工方案有关的参数设置 加工思路：鼠标的整体形状较为陡峭，整体加工选择等高粗加工，精加工采用等高精加工＋补加工。局部精加工还可以使用平面区域、平面轮廓（拔模斜度）以及参数线加工。 第1步 ：等高粗加工参数设置 ①设置“粗加工参数”。单击“应用－〉轨迹生成－〉等高粗加工”，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图1所示。 ②设置粗加工“切削用量”参数。如图2所示。 ③确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。 图1等高粗加工加工参数设置 图2 等高粗加工切削用量设置 ④按系统提示拾取加工轮廓。如图3所示。 ⑤生成粗加工刀具轨迹。结果如图4所示。 ⑥隐藏生成的粗加工轨迹。以便于下一步操作结果的显示。 图3指定加工部位 图4 自动生成加工刀具轨迹 第2步：等高精加工参数设置 图5设定等高精加工加工参数 图6 等高精加工加工轨迹自动生