PVD 涂层的后的刀具、模具失效分析.pptxVIP

PVD 涂层后的刀具、模具失效分析;由于刀具、五金冲压拉伸模具 PVD 涂层（ALTiN、TiCN、TiN、CrN 等）目的就是提高其耐磨性，故与我们涂层有关的刀具、模具寿命问题主要都是磨损问题。所以我们在本章节主要就从分析磨损来讨论涂层刀具、模具失效分析。;2 刀具、模具涂层前后磨损差异分析;3 分析的流程（“十六字”方针）;4.1 涂层问题： （1）涂层质量问题： ① 涂层膜厚问题 ② 附着力问题。③ 涂层耐磨性问题④ 涂层韧性不好或是涂层自身应力过大 （2）涂层选择不当： ①所选涂层抗粘黏性不好② 所选涂层硬度不够③ 所选涂层不能承受工作中的高温 4.2 材料问题（含热处理） 1）材料质量问题（2）热处理质量问题（3）材料不能承受镀膜温度（4）热处理方式与镀膜温度发生干涉 4.3前处理的问题 （1）刃口等重点部位毛刺（2）刃口等重点部位烧灼、氧化、生锈（3）表面粗糙度 ;① 涂层膜厚问题。 如果出现以下几种情况，可能是膜厚偏薄的问题： a） 使用寿命仅比正常值短了 20%左右； b） 从磨损痕迹来看，属于正常的磨损：在显微镜下可看到涂层磨损的“斜切面”； c） 产品上附着力测试 OK； d） 膜厚实测结果比我们的标准要求偏低； e） 材料硬度正常； ;② 附着力问题。 如果出现以下几种情况，可能是附着力的问题： a） 使用寿命严重低于正常值，与不做涂层的效果差不多，甚至比不做涂层的更差； b） 磨损痕迹不正常：涂层脱落的地方磨损非常严重，涂层未脱落的地方的磨损不明显，在显微镜下看不到涂层磨损的“斜切面”； c） 在显微镜下观察，涂层未脱落的地方可能有小坑点，但不一定见基材； d） 产品上附着力测试结果达不到 A 级； e） 材料硬度正常； ;③ 涂层耐磨性问题 其实是一个宏观表象，其实质很复杂，它涵盖了很多方面的内容， 存在着很多种可能原因。我们在这里所说的主要是针对薄膜硬度偏低而言的。如果出 现以下几种情况，可能是涂层耐磨性的问题： a） 在主要受摩擦、挤压的表面磨损严重，比如冲棒的头部侧面，如下图 4 所示A 2 部 位； b） 在主要受冲击力的面磨损轻微，甚至完全没有磨损，比如冲棒的头部顶面，如下 图 4 所示A 1 部位； c） 刀具的后刀面磨损严重，前刀面磨损较轻微； d） 如下图5，斜面的涂层磨损严重，平面的涂层磨损轻微或完好； e） 在显微镜下看磨损痕迹，可看到涂层磨损的“斜切面”，如上图 2 所示。 ;④ 涂层韧性不好或是涂层自身应力过大 则涂层耐冲击的能力就弱，在受冲击力量较大的表面涂层就易损伤。通常会出现情况有： a） 在受撞击力量大的表面，涂层出现裂纹、小片剥落，比如冲棒的A 1 面可能会出现从中心向四周呈放射状的裂纹； b） 而在受摩擦、挤压的表面，涂层的磨损轻微，甚至没有明显磨损； c） 在显微镜下观察，涂层脱落的边缘有不整齐、不平滑的崩裂痕迹； d） 刀具的前刀面磨损严重，后刀面磨损轻微； e） 如果是 ALTiN、TiCN 等多层膜时，在受冲击力量较大的表面还会出现薄膜层与层之间剥落的现象：;（2）涂层选择不当： ① 所选涂层抗粘黏性不好，比如：加工不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板材冲压等，如选用 TiN，则容易发生粘黏问题，形成粘着磨损。故加工上述材料，我们一般都选用 TiCN。 ② 所选涂层硬度不够，常见情况有： a） 被加工材料硬度很高； b） 我们选用的是 TiN、CrN 涂层； c） 使用寿命相对于未涂层的，提高不明显； d） 从磨损情况来看，完全正常； e） 涂层附着力 OK； f） 涂层膜厚 OK。 ③ 所选涂层不能承受工作中的高温： a） 刀具、模具的使用环境是高温，比如铝合金压铸模具； b） 使用中速度很高，可能产生高温，比如 CNC 数控加工中心的铣刀； c） 但我们选用了不能承受高温的 TiN 或 TiCN 涂层。 ;4.2 材料问题（含热处理）;（1）刃口等重点部位毛刺：; 现在我们来回答前面 2.3 所提到的问题：即涂层后的模具、刀具的“快速磨损阶段”比不涂层的更短，即磨损更快，为什么？ （1） 磨粒磨损，例如 3.1 的（1）中的毛刺，毛刺脱落成为硬质颗粒，造成刀具、模具快速磨损； （2）局部涂层脱落或损伤，造成 不均衡磨损——即 “ 强则越强，弱则越弱 ”。涂层脱落的部位，失去了涂层的保护，磨损加快，涂层没有脱落的部位，有涂层保护，硬度、耐磨性都更好，故造