2758D液压支架及电液控要求.doc

钱家营矿业分公司大采高支架电液控系统技术要求 注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态） 2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。 1）立柱单向阀流量≥FDY500L/min。（采用DN20管式连接） 2）立柱安全阀流量FAD1000L/min +FAD500L/min(DN25)。 3）平衡顶安全阀流量FAD250L/min(DN13)。 4）其余安全阀FAD200L/min(DN16)。 5）过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。 6）回液断路阀接口为DN32。 7）平衡顶双向锁板式连接改管式连接。 3、架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。 4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构。 5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件： 6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa。 7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）。 8、防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置。过渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置。基本架防倒、防滑系统每10架配1套。防运输机下滑系统每10架配1套。圆环链的规格φ26×92mm，尾部防滑、防运输机下滑管路带单向锁及安全阀等附件。 9、管路系统：采用B(DN)系列。架间进液DN50S,架间回液DN50，架间进水DN25。顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）。 10、手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放形式。所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）。 11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀。 12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬。 13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与19/40改造相同），推溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧。 14、推移千斤顶所用高压胶管改为4层钢丝50MPa。 15、顶梁与掩护梁、四连杆与掩护梁及底座连接销轴，配合间隙＞1＜1.5mm，轴端螺纹孔改为M36倒角5×45°，外径两端倒角8×45°。 16、底调千斤顶缸体在底座内部，活塞杆在外面（安装形式同19/40支架）。 17、开滦铁拓公司应对以下技术要求予以保证并进行严格检验： （1）推移千斤顶电缆接头内孔Φ20H8尺寸； （2）行程传感器在缸底安装的内孔Φ22H7尺寸及同轴度； （3）活塞杆内用于安装磁环的内孔及安装行程传感器的深孔与活塞杆的同轴度； （4）以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ1mm； （5）行程传感器安装后与缸筒内孔的同轴度在整个行程长度上予以保证，用带有Φ18.5mm内孔的专用工具测量，偏心不超过Φ1mm，活塞杆安装磁环后，在整个行程长度上磁环内孔不与行程传感器干涉。 （6）对于行程传感器在使用过程中的机械损坏，电液控厂家不承担责任（除传感器本身质量问题外）。 （7）由于非使用原因造成的行程传感器机械损坏，矿方不承担责任。 18、顶梁、掩护梁侧护板6个轴孔加挡板，每件侧护板设置4个起吊孔与20/42D相同。 四、其它要求： 1、天地科技股份有限公司开采设计事业部，设计的27/58D电液控液压支架图纸，与郑州设计的20/42D支架图纸，能够相同的部位全部使用20/42D的图纸，以保证液压支架零部件的互换性。 2、架间主进、主回、喷雾三条胶管加保护套，小于胶管长度200mm。 3、所有辅助阀（包括手动操纵阀组、闭锁装置和阀架）及分配器、直通、三通和中间接头、弯接头，立柱、侧推、抬底、压力表等螺纹接头、堵头与喷嘴等液压件，全部采用温州市基安机械有限公司的产品，除手动操作阀架为普通材料外，其余液压件全部为不锈钢材料。 4、立柱、千斤顶不能使用吉林通用、和河北邯郸峰峰、及河南艾通三个厂家产品。 5、各种结构件，液压件组装前先涂一层防锈漆和一层面漆，调试合格发货时再涂一层面漆，颜色为黄色。 6、φ80以上销轴及侧护板弹簧外表面和螺纹孔组装前涂润滑脂。 7、各种胶管、接头等件组装前涂工业用凡士林。 8、组装调试用乳化液清洁度按高端支架装配标准执行（必须使用3～5％电液控专用乳化油，包括各个液压件生产厂家的调试）。 电液控系统技术要求 一、电液阀组要求（采用不锈钢产品）： 1、主控阀（16功能17接