TPM自主管理的资料.ppt

T P M ◆ TPM (全面生产管理-全员参与自主保全)　 - 奎科激光半导体（上海）有限公司 - 部署别：设备TEAM - 讲 师： 华天谋咨询网（） Ⅰ TPM 概要 ◆ TPM (全面生产管理-全员参与自主保全)　 T Total 全员 P Productive 生产 M Maintenance Perfect Production Management 维护 管理 完美 生产 □　TPM的发生历史 从 PM 到 TPM ●到目前为止,以保全部门为中心的PM活动,再加上设备 使用者(OPERATOR)的小集团活动---TPM 美国式PM 保全部门的修理员中心 + 小集团活动 生产运转部门OPERATOR = PM活动的 全员参与 (生产保全) TPM的起源 ●1969年菱芝系列的日本战场,为了对应生产发展,把原 来的生产保全命名为---TPM -菱芝生产方式是 JIST IN TIME 的生产体系, 适时作所需物品 库存为零等彻底节省为目的. TPM的理念 ●操作者的体质改善 我是制作者 您是修理者 设备部门 生产运转部门 合作 熟练的设备操作员 发挥设备最优能力 自已的设备自己管理 有组织的教育训练 设备保养方法/诊断技术 ●设备体质改善 设备的弱点改良 消除设备磨损 改善设备体质 ●改善企业的体制 自我保养 个别改善 计划保养 设备初期管理体制 创造有意义的工厂 改善企业体质 提高业绩 TPM的5种支柱(基本活动) ●项目小组主导的设备“设备效率化的个别改善活动 ●设备操作/使用部门的“自主护理活动” ●设备护理部门的“计划护理活动” ●操作者,保养者的“技术提高教育活动” ●设备计划部门的“确立设备初期管理体系” 人—机械系统的最优效率化 个 别 改 善 自主护理 计划护理 设 备 初 期 管 理 教育训练 为什么要做TPM ●设备的自动化/高度化引起设备投资增加 ●生产量 质量 价格 交货期 安全 环境 意欲 等都受设备管理的影响 ●通过TPM的推进面减少故障发生次数及故障 引起的停产时间,减少设备调整 停机 速度低下 质量不良等等的损失. ●设备以最高效率运行, →提高企业绩→一流无浪费企业 TPM活动目的 故障发生次数 零 故障停产时间 完成生产计划 准备 调整 停止 零 瞬间停机 零 速度底下的损失 零 质量底下的损失 零 保管的损失 零 保证交货期 提高质量 降低成本 防止事故灾害 保存护环境，防止公害 提高企业业绩 骄傲的企业 操作者和护理者的责任分担 1.设备操作者应对设备进行日常护理 (自己的健康管理不能全部交给医生)→日常护理→本人 2.定期检查,修理 改良应由专门的护理员负责. 操作者 ◆ 日常检查,护理 ◆ 异常时先联络 ◆ 正常操作 护理者 ◆ 定期检查 ◆ 修理 ◆ 改造 设备护理 司机 ◆ 日常检验,维修 ◆ 异常时早期信理 ◆ 安全驾驶 修配厂 ◆ 定期检验 ◆ 修理 ◆ 改造 汽车修配 本人 ◆ 留意日常健康 ◆ 异常情况的早期个理 ◆ 不过分 不勉强 修配厂 ◆ 定期的健康诊断 ◆ 治疗 ◆ 体质改善 健康管理 为什么发生故障 初期故障: 设备初期出现的故障是由设计及制作时的错误引起. 偶发故障: 由于某种偶然的原因引起的故障.(O/P操作失误) 磨损故障: 由于设备老化引起的故障.(以彻底的日常护理延长设备寿命) 故障率 时间 初期故障 偶然故障 磨损故障 原因 设计及制作错误 操作上的错误 机械寿命 对策 试运转 实行验收 初期流动管理 正确的操作 预防护理 改良护理 TPM活动目标 ●以追求生产体系的效率化(综合的效率化)为目标 □ 生产系统的全过程中 灾害为“零” 不良为“零” 故障为“零”等 全部损失预先防止 □ 以生产部门为主,连同开发, 营业,管理等公司内的其它部门. □ 从最高经营者到第一线操作者,全体成员参加. □ 通过自主小团体活动达到损失为“0” TPM 体系构筑的基础→现场及设备“5S” 整理 区分必要的和不必要的抛弃不必要的 清扫 使车间变得 无灰尘 无脏污 的场所 整顿 让必要的东西在必要的任何时刻都可以使用 清洁 维持车间无灰尘,无脏污 习惯化 养成正确遵守已 决定事项的习惯 有纪律的车间, 经决定的事项都自觉地遵守的车间 TPM 本柱之一 自主护理 自主护理的含义: -直接操作设备的操作者所做的护理活动. ◎自己的设备自己