200吨转炉炉型设计计算.docxVIP

第二部分 200吨转炉炉型设计计算(一)转炉炉型及主要参数一、转炉三种炉型介绍转炉炉型应能适应炉内钢液、溶渣和高温气的循环运动规律，达到反应快、喷溅少和炉龄高等目的。内型应与残余炉衬的轮廓接近，以利减少炉衬的局部侵蚀和降低耐火材料的消耗，此外还要容易砌筑。目前，氧气顶吹转炉金属熔池形状可分为三种炉型：1.筒球形炉型这种炉子形状简单、砌砖方便、炉壳容易制造。球形底可使散热面积小，倒渣时炉底形成拱顶而强度相对要大。球底熔池的形状接近金属液的循环轨迹。.常用于≧50吨的炉子。2.锥球形炉型这种炉子的熔池形状更符合钢流循环的要求，且与筒球形相比，当熔池深度相同时，熔池直径与反应而积均可稍大而有利于去磷反应的进行(见式2-6和式2-6)。常用于20~80吨的炉子。3.截锥形炉型熔池循环有死角，故适用于≦30吨的炉子。这种倒圆台的炉底比球形炉底易于砌筑.二.炉子各部分主要尺寸参数的确定和计算转沪的主要尺寸如[4]254图23一1所示.下面分五个部分进行讨论(I)熔池部分1.熔池直径的计算D=K式中：G——新炉金属料装入量，T（由原始条件给出）t——吹氧时间，minK——系数 30吨炉子 K=1.85~2.1系数 30吨炉子 K=2.0~2.3t=由表1-21可求“加废钢后每吨钢水耗氧量”=×1000[]×供氧强度可参表2—1，计算后，供养时间应符合表2—2的范围。参表2—1 转炉供氧强度