《机械加工设备》实训指导书.doc

XXXXXXXXX 《机械加工设备》 实 训 指 导 书 机械工程系 实 训 任 务 书 一、实训项目 C616车床拆装 二、实训目的 了解通用车床的整体结构组成和工作原理 掌握C616车床的内部构造及典型部件的结构原理 掌握通用机床传动系统的传动原理 掌握机床精度验收的一般方法 掌握机床的常用润滑方法 初步掌握机床运动部件间隙调整的方法 锻炼主要结构零件的实际测绘能力 初步具备通用机床的一般分析能力 三、实训任务 1、熟悉C616车床总装图，分析机床整体结构、编制机床拆解工艺，机床整体拆解。 2、根据C616车床部件装配图分析各部件结构，编制部件拆解工艺并进行部件拆解。 3、测绘主要典型部件结构图 4、绘制C616车床传动系统图 5、编制机床装配工艺并进行组装 6、检测机床主轴回转精度（拆解前和装配后分别测量）和机床导轨精度。 7、按要求填写实训报告 四、实训时间 完成时间：1周 机械加工设备实训指导书 一、实训性质 本实训是针对机械设计制造与自动化专业的学生，学完《机械加工设备》 之后进行的一个实践性教学环节。利用课堂所学的有关机床传动系统分析、机床典型部件与机构等基本知识，通过对C616车床的拆装演练，培养学生的实践动手能力及分析问题解决问题的能力，应达到以下要求： 1、了解机械设备的拆卸规范和要求。 2、了解机械设备的装配工艺及要求。 3、熟悉车床的传动系统及工作原理。 4、进一步熟悉车床各典型机构作用、结构、工作原理及调整方法。 5、掌握传动系统图的绘制并加深对机床传动原理的理解。 6、初步掌握机床大修、项修的工作过程。 7、初步掌握使用一般维修工具和检测工具的要领。 8、锻炼机床维护和保养等设备管理能力。 二、实训内容 1、机床分析； 运用所学知识结合C616车床图纸和说明书分析机床的组成、技术规格，各运动的变速级数、变速范围及速度大小。 2、编制机床拆解简明工艺； 3、拆解前检测机床精度，将所测数据填入实训报告； 4、机床解体，将C616车床分解为各部件； 5、分组交叉分析、测绘各主要部件结构组成、典型机构及其作用； 6、绘制完成C616车床传动系统图； 7、机床装配，编制简明装配工艺，将各部件组装后进行总体装配； 8、装配后检测机床精度，将所测数据填入实训报告； 9、收缴实训过程中使用的各种工具，整理填写实训报告。 三、实训注意事项及常用工具 1、注意事项 机床拆解前应仔细阅读实训指导书，注意实训安全。 拆解前应应仔细查阅C616车床有关图纸和说明书。 各部件拆卸前画出结构草图、熟悉零件位置，编制部件拆解工艺。 拆下各螺钉、螺栓等紧固件后应拧回原处以防丢失和错装。 敲击轴及其它零件时，要使用铜棒或木槌以防止变形。 拆下的各零件要摆放整齐，并采取合理的防治方法，如细长杆件拆下后要垂直挂放以防止变形。 装配前要对各零件进行清洗。 同种类多组偶件要做好标记以防误装。 2、常用工具 内六角扳手、开口扳手、套筒扳手、尖嘴钳、活塞环钢钳、内外弹簧挡圈钳、 百分表、千分表、磁力表架、标准莫氏检测棒（长短各一件）、游标卡尺、塞尺、平口螺丝刀、十字形螺丝刀、手锤、木锤、铜棒、毛刷、顶出螺钉、内外拉出器（大中小）、水平仪等。 四、实训步骤及方法 1、机床的分析 结合所学车床传动和结构原理基本知识，对照C616车床总装图、部件图、零件图及使用说明书，分析C616机床的组成、技术规格。分析时结合C616 车床的加工范围分析该车床是如何完成车螺纹、车圆柱面、车端面、钻孔等功能的，主要分析为了完成以上功能各部件之间的运动关系和各部件的结构、作用，各运动传动、变速级数、变速范围及速度大小等。 2、解体前精度检测 （1）用千分表检测C616机床主轴轴线径向圆跳动、主轴定心轴径径向圆跳动、主轴轴向窜动，将实测数据记录在实训报告。 1）主轴轴线径向圆跳动检测： 将长检验棒插入主轴锥孔中，缓慢转动主轴，分别在检验棒上a、b两点进行检验，（如图A）主轴转动一圈，千分表读数的最大差值即为主轴轴线的径向跳动量。 2）主轴定心轴径径向圆跳动检测： 将千分表测头与主轴定心轴径接触（如图B）转动主轴一圈，千分表读数的最大差值即为该处的主轴径向跳动量 3）主轴轴向窜动检测 将短检验棒插入主轴锥孔中（如图C），缓慢转动主轴，主轴转动一圈，千分表读数的最大差值即为主轴轴向窜动量。 （2）检测主轴轴线对溜板移动的平行度：将实测数据记录在实训报告。 将长检验棒插入主轴锥孔中，缓慢转动主轴，千分表测头分别触及检验棒上母线a、和侧母线b，移动溜板（如图D），千分表读数的最大差值即为测量结果，然后将主轴转过180°后再测一次，两次测量的平均值即为平行度误差。 （3）机床导轨精度检测： 1）检测床身导轨在