丰田生产的14项原则2012.ppt

丰田生产的14项原则 丰田生产方式简介 原则分类 第一类 长期理念Philosophy 对象：原则一 第二类 正确的流程方能产生优异成果Process 对象：原则二～原则八 第三类 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值People/Partners 对象：原则九～原则十一 第四类 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力Problems 对象：原则十二～原则十四 Principle 1: Management decision-making must be based on a long-term philosophy, even if it must sacrifice its short-term financial goals so long. 企业应该有一个优先于任何短期决策的目标理念，使整个企业的运作与发展能配合朝向这个比赚钱更重要的共同目的 起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值 要有责任，努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力 Principle 2: To establish continuous operational procedures to enable the emergence of the problem. 重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程，尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零 建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题 使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改进流程及员工发展的关键 Principle 3: Use pull-type system to avoid over-production. 适时、适量、适物 使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货（存在于流动的拉上非库房），根据顾客实际领取的数量，经常补充存货 根据顾客需求的每天变化，而非依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货 Principle 4: Average work load (Equalization). We should work like the tortoise in the race. 杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的三分之一，避免员工与设备负荷过重，以及避免生产安排的不均匀也同等重要 尽量使所有制造与服务流程工作负荷平均化，以取代大多数公司实现的批量生产方式中经常启动、停止，停止、启动的做法 Principle 5: Establish culture which solve the problem at immediate and attention the Quality Management at the beginning. 为顾客提供的品质决定着你的定价 使用所有确保品质的现代方法 使生产设备具有发现问题或一发现问题就停止生产的能力 在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策 在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度，就地改进质量以提升长期生产力的理念 Principle 6: The standardization of duties is the base of continuing to improve and authorize staff. 在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性，规律的运作时间以及规律的产出，这是“一个流”与拉式制度的基础 到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最佳实务标准化，让员工对标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中（充实、积累经验，防止因人员流动而流失） Principle 7: Use visual possession so that the problems can not hide. 使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况之下，抑或状况是否发生变异 避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开 设计简单的视觉系统，安装于执行工作的场所，以支持“一个流”与拉式制度 尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报告亦然 Principle 8: Use reliable and fully tested technology to support staff and processes. 技术应该是用来支持员工而不是取代员工 新技术往往不可靠且难以标准化，因此会危害到流程 在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试 与企业文化有冲突，或可能损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃 不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓