复读机后盖注塑模.ppt

复读机后盖注射模设计 姓名：刘勇 班级：农机051班 学号指导老师：蒋育华 摘要 产品分析 注塑机的选择 模具成型零件设计 模具整体设计 工作过程 模具的特点 一、产品分析 1.复读机后盖产品 2.塑件的材料及性能 3.产品要求1.要有较高的强度，在成型过程中应无熔接痕。2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。 4.解决方案 1.由于是后盖制品，有一定的外观要求，因此选用点浇口。 2. 由于该塑件的质量（21g）不大，采用一模一腔，由此保证产品的制造精度。 二、选取注塑机 产品的质量为21克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量： K G公≥NG件+G废 式中 K=0.8 得到G公=33.285（g） 因此初选注塑量为60 ㎝3 的注塑机XZ-60/40 三、模具成型零件设计 根据产品尺寸规格初选标准模架为250×250mm 产品在长度方向上都有通孔，因此必须设置双侧抽机构 1.型芯设计 （1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量 2.型腔设计 （1）型腔采用镶拼组合式 优点：加工难度小 加工成本低 易于保证型腔精度 方便更换 3.侧抽芯 侧抽芯有两个部分，分别为左侧抽和右侧抽，都采用镶拼结构，用M6内六角螺钉与本体连接。为了保证孔的位置精度，侧型芯都采用整体式。 四、模具的整体设计 五、工作过程 1.模具的定模座板和动模座板通过四个压铁分别装在注塑机的定模板和动模板上。 2.模具闭模后,注塑机将塑料原料加热到200℃左右，再通过喷嘴注入模具型腔中。 3. 通过大约3s的保压和25s的冷却后开模 4. 开模至限位拉杆起作用 5.侧抽芯起作用，动模板通过拉环 6.顶出塑件，手工取出凝料及产品 7.合模 斜导柱复位、整体复位 六、该模具的特点 1.该模具采用电火花和线切割加工成型零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用三板式（双分型面）注射模，并设置了双侧抽芯，比较复杂。 3.能很好地解决成型时产生熔接痕造成产品强度不高的问题。 谢谢各位老师 * * 1：所设计的塑件的材料为ABS， 该材料综合性能 好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度，脱模后应进行调湿处理。 ? 根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。 按注塑机的方向放置