安全检查分析记录表(风险评价).doc

R=L×S R=风险度 L=发生事故的可能性 S=可能造成的危害 事故可能性（L）赋值表 序号 分级（L） 分类 1 1 可能性极小 2 2 可能性小 3 3 有可能 4 4 可能性较大 5 5 可能性很大 危害性（S）赋值表 序号 分级（S） 分类 1 1 轻微可忽略 2 2 一般危害 3 3 较严重 4 4 严重 5 5 极度严重 安全检查（SCL）分析记录表 编号：SB011 设备名称：丙烷机　　　　 分析人员： 　 分析日期：2010.4.7 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型不正确、油质变差、油位低 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 冷却水不畅通、水压低 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 振动是超标 机体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 5 安全附件 压力表指示不准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 安全阀进出口阀没打开 超压损坏设备 进出口阀常开并加铅封 2 3 6 单位：聚丙烯车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号：SB013 设备名称：分液罐　　　　分析人员： 　 分析日期：2010.4.7 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 1 罐体 连接管线、阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 5 5 筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 5 5 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地脚螺栓松动 损坏设备 每月检查 1 3 3 2 安全附件 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 每班巡检 2 2 4 安全阀没投用 超压 进出口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 3 6 3 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 单位：聚丙烯车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号：SB004 设备名称：原料罐　　　　分析人员： 　 分析日期：2010.4.8 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 液位计 液位计指示错误 影响生产 日检、周检 2 2 4 4 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 5 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 6 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压 投用前进口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：聚丙烯车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号：SB003 设备名称：精制塔 　　　　分析人员：郭立杰 沙林 赵博 孙亚强　 分析日期：2010.4.8 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 4 梯子