数控设备与编程6.ppt

数控设备与编程 1 2 3 数控系统的调试 数控系统的维护 数控系统的故障诊断 第6章 数控系统的调试与维护 6.1 数控系统的调试 电源的检查 一 二 三 输入电源电压，频率及相序的确认 确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 检查各印刷电路板上的电压是否正常 6.1 数控系统的调试 参数的设定确认 设定确认的内容随数控系统而定，一般有以下三方面： 一 二 确认控制部分印刷线路板上的设定。 确认速度控制单元印刷电路板上的设定。 三 确认数控系统中各种参数的设定，设定系统参数（包括PC参数）的目的，就是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。 6.1 数控系统的调试 机床通电试车 在通电试车前要对机床进行全面润滑。给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的液压油，需要压缩空气的要接通气压源。调整机床的水平，粗调机床的主要几何精度。如果是大中型设备，要在初就位和已经完成组装的基础上，重新调整主要运动部件与机床主轴的相对位置。比如机械手、刀具库与主机换刀位置的校正，APC托架与工作台交换位置的找正等。 通电试车按照先局部分别供电试验，然后再作全面供电试验的顺序进行。接通电源后首先查看有无故障报警。检查散热风扇是否旋转。各润滑油窗是否来油，液压泵电动机转动方向是否正确，液压系统是否达到规定压力指标，冷却装置是否正常等。在通电试车过程中要随时准备按压急停按钮，以避免发生意外情况时造成设备损坏。 6.2 数控系统的维护 1．制订数控系统日常维护的规章制度 2．应尽量少开数控柜和强电柜的门 3．定时清扫数控柜的散热通风系统 4．经常监视数控系统用的电网电压 5．定期更换存储器用电池 6．数控系统长期不用时的维护 7．做好维修前期的准备工作 6.2 数控系统的维护 做好维修前期的准备工作 特点 （4）建立维护记录档案 （1）技术准备 （3）备件准备 （2）工具准备 6.3 数控系统的故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 1．先外部后内部 2．先机械后电气 3．先静态后动态 4．先简单后复杂 6.3 数控系统的故障诊断 数控机床的故障诊断技术 1．启动诊断 3．离线诊断 4．现代诊断技术 2．在线诊断 诊断 6.3 数控系统的故障诊断 数控机床的常见故障排除方法 直观检查法 通电 触摸 目视 询问 6.3 数控系统的故障诊断 自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间的接口信息的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并显示出故障的大体部位（故障代码）。 （1）硬件报警指示 是指包括数控系统、伺服系统在内的各电气装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。 （2）软件报警指示 系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及排除方法。 6.3 数控系统的故障诊断 功能程序测试法常应用于以下场合： （1）机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起。 （2）数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。 （3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。 6.3 数控系统的故障诊断 1．直观检查法 2．初始化复位法 3．自诊断法 4．功能程序测试法 5．备件替换法 6．交叉换位法 7．参数检查法 8．测量比较法 9．敲击法 10．局部升温法 11．原理分析法 数控机床的常见故障排除方法 【本章小结】 数控系统的稳定性和可靠性是提高数控设备生产效率的关键，它不仅取决于系统本身的性能，而且也取决于系统的正确使用和维护，以及合理、及时的维修。通过本章的学习，应明确以下几点： （1）数控机床的调试是数控设备前期的重要环节，包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、机床几何精度调整等，检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。 （2）数控系统在使用过程中一般都有早期失效、稳定期和耗散失效三个阶段。正确的日常维护，可以延长稳定期，提高系统的使用寿命。数控系统的维护包括应尽量少开数控柜和强电柜的门、定时清扫数控柜的散热通风系统、定期更换存储器专用电池等。 （3）数控系统丧失了规定的功能称为故障。常用故障排除的基本方法有直观检查法、自诊断法、功能程序测试法、备件替换法、交叉换位法、参数检查法、测量比较法等 一 二 三 诊断数控系统的故障应遵照哪些原则？ 列举进行数控系统故障诊断的一般步骤。 数控系