数控车工(中级)第六章.ppt

第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 （3）举例 图6-38 生成的粗车加工轨迹 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 2.轮廓精车 实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。 （1）操作步骤 1）在“加工”菜单区中选取“轮廓精车”菜单项，系统便弹出加工参数表，如图6-40所示。 2）确定参数后拾取被加工轮廓 3）选择完轮廓后确定进退刀点 （2）参数说明 1）加工参数 ① 加工表面类型。 a.外轮廓 b.内轮廓 c.车端面 图6-40 精车加工参数表 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 2.轮廓精车 ② 加工参数 a.切削行距 b.切削行数 c.加工余量 d.加工精度 e.干涉前角 f.干涉后角 g.最后一行加工次数 ③ 拐角过渡方式 a.圆弧 b.尖角 ④ 反向进给 a.否 b.是 ⑤ 详细干涉检查 a.否 b.是 ⑥ 刀尖半径补偿 a.编程时考虑半径补偿 b.由机床进行半径补偿 2）进退刀方式 ① 进刀方式 a.与加工表面成定角 b.垂直进刀 c.矢量进刀 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 2.轮廓精车 ② 退刀方式 a.与加工表面成定角 b.垂直退刀 c.矢量退刀 3）切削用量 4）轮廓车刀 （3）举例 1）生成轨迹 2）填写参数表 3）拾取轮廓 4）确定进退刀点 5）生成刀具轨迹 图6-42 要进行精车的零件轮廓 图6-43 要加工出的外轮廓 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 （1）操作步骤 1）在“加工”菜单区中选取“车槽”菜单项，则系统弹出加工参数表。 2）确定参数后拾取被加工轮廓。 3）选择完轮廓后确定进退刀点。 图6-47 “切槽参数”对话框 3.车槽 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 （1）操作步骤 1）在“加工”菜单区中选取“车槽”菜单项，则系统弹出加工参数表。 2）确定参数后拾取被加工轮廓。 3）选择完轮廓后确定进退刀点。 图6-47 “切槽参数”对话框 3.车槽 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 （2）参数说明 1）加工参数 ① 加工轮廓类型 a.外轮廓 b.内轮廓 c.端面 ② 加工工艺类型 a.粗加工 b.精加工 c.粗加工＋精加工 ③ 拐角过渡方式 a.圆角 b.尖角 ④ 粗加工参数 a.延迟时间 b.切深平移量 c.水平平移量 d.退刀距离 e.加工留量 ⑤ 精加工参数 a.切削行距 b.切削行数 c.退刀距离 d.加工余量 e.末行加工次数 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 2）切削用量 3）切槽车刀 （3）举例 1）填写参数表 2）拾取轮廓 3）拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单 三种拾取方式：单个拾取、链拾取和限制链拾取。 4） “选择方向” 5）确定进退刀点 6）生成刀具轨迹 图6-48 待加工零件 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 （1）操作步骤 ① 在“加工”菜单区中选取“钻中心孔”功能项，弹出“加工参数表” ② 确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点 ③ 拾取完钻孔点之后即生成加工轨迹。 （2）参数说明 ① 加工参数。 a.钻孔深度 b.暂停时间 c.钻孔模式 d.进刀增量 e.下刀余量 f.接近速度 g.钻孔速度 h.主轴转速 i.退刀速度 ② 钻孔车刀 4.钻孔 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 （1）操作步骤 1）在“加工”子菜单区中选取“螺纹固定循环”功能项。依次拾取螺纹起点和终点。 2）拾取完毕，弹出加工参数表 3）参数填写完毕，选择确认按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。 4）在“加工”子菜单区中选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成螺纹加工指令。 图6-53 “钻孔参数表”对话框 5.车螺纹 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 （2）参数说明 螺纹参数表”则用于对螺纹加工中的工艺条件和加工方式进行设置。 1）加工工艺 a.粗加工 b.粗加工＋精加工方式 c.精加工深度 d.粗加工深度 2）每行切削用量。 a.恒定行距 b.恒定切削面积 背吃刀量规定如下：第n刀的背吃刀量为第一刀的背吃刀量的n倍。 c.末行走刀次数 d.每行切入方式 第三节自动编程 一、CAXA数控车床的加工功能 图6-54 车削螺纹参数表 第三节自动编程 二、刀具参数设置 （1）操作方法 图6-56 “轮廓车刀”参数对话框 第三节自动编程 二、刀具参数设置 （2）参数说明 1）轮廓车刀 a.刀具名 b