数控车编程基础知识(ppt课件).ppt

工件坐标系、程序原点和对刀点 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。 对刀点是零件程序加工的起始点，即数控加工时，刀具相对工件运动的起点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。 程序指令总体介绍 1 G代码 2 M代码 3 F代码 4 T代码 5 S代码 1 G代码功能 ——由G代码及后2位数字表示，规定其所在的程序段的意义。 地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。 G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。 例： …… N10 G01 X250. Y320. N11 G04 X100 N12 G01 Z-120. N13 X380. Y400. …… 在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。 使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 ?????? ?????? fm=fr×S ?????? fm：每分钟的进给量：(mm/min ) ?????? fr：每转进给量：(mm/r ) ?????? S：主轴转数，(r/min) 当工作在G01，G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。 编程格式 程序组成: 第一部分 程序名:O×××× 第二部分 程序段:N×××× 即编程内容 第三部分 程序结束 ××××—表示9999之内的任一自然数 举例 O0002（程序名） N0010 G00X100 Z100 N0005 M3S600 N0020 T0101 N0030 G00 X22 Z2 N0040 G01 Z-10 F100 N0050 G01 X24 Z-15 N0060 Z-25 N0070 G00 X100 Z100 N0080 T0100 N90 M30（结束语） 编程举例 程序如下: O0001; T0101; M03S800; G00X100.Z100.; G00 X22.Z2.; G01Z-25.F100; G00X100.; Z100.; T0100; M05; M30; 例2 编写下图工件程序(毛坯直径?25) 程序如下: O0001; T0101; M03S800; G00X100.Z100.; G00G42X22.Z2.D01; G01Z-10.F100; G01X24.Z-15.; Z-25.; G40G00X100.Z100.; M05; M30; 顺逆圆弧方向的设定 例3 编写下图工件的加工程序 程序 O0001; T0101; M03S800; G00X100.Z100.; G00X0Z2.; G01Z0F50; G03X24.Z-15.R12.; G01Z-40.; G00X100.; Z100.; T0100; M05; M30; G72端面粗车循环 练习4：读图用G72指令编写程序。 G75切槽循环 练习：加工下图工件，编写程序。 练习5：加工下图工件，编写程序。 格式： G75 R~ G75 X~ P~ F~ R~ ：X轴方向每次退刀量；（半径表示） X~ ：终点位置； P~ ：X轴方向每次进刀量；（半径表示） 单位：0.001mm P1000表示1mm 1）简单用法，切断 例： G0 X32 Z-34 G75 R2 G75 X0 P4000 F50 G0 X100 Z100 2）切槽循环 格式： G75 R~ G75 X~ Z ~ P~ Q~ F~ 其中Q～：Z轴方向每次循环移动量 T0202 （3mm切刀） G0 X32 Z-13 G75 R2 G75 X15 Z-30 P6000 Q2000 F30 M03 S250 G00 X52 Z-14 G75 R1 G75 X40 Z-42 P5000 Q14000 F0.2 G00 X100 Z10 T0100 M05 T0202（4㎜切槽刀） G00 X100 Z100 O0060 M30 ? ? 第五章 FANUC 0I数控车编程基本知识 机床坐