机械制造技术21.ppt

基准重合原则 . 基准不重合误差 . * * 5.3.1 毛坯种类的选择 5.3 毛坯的选择 5.3.2 毛坯形状与尺寸的确定 1. 为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出工艺搭子 2. 为了保证加工质量，同时也为了加工方便，将毛坯先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离。 3. 将若干个零件的毛坯合制成一件较长的毛坯，待加工到一定阶段后再切割成单个零件。 5.3.3 选择毛坯时应考虑的因素 ①零件的材料及力学性能要求：即零件材料的力学性能要满足设计零件的强度、刚性要求； ②零件的结构形状与尺寸 ：形状复杂和大型零件的毛坯多用铸造；薄壁零件不宜用砂型铸造；板状钢质零件多用锻造； ③生产纲领的大小：大批大量生产使用模锻、金属型机器造型铸造等。单件小批生产选用木模手工造型铸造或自由锻造。 ④现有生产条件：毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。 ⑤充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性：为节约材料和能源，应考虑使用精铸、精锻、冷轧、冷挤压等毛坯制造方法。 5.3.4 毛坯--零件综合图 毛坯--零件综合图的绘制步骤为： 1. 零件图的简化，为方便毛坯制造，有些表面如倒角、螺纹、槽等简化。 2. 附加余量层 将加工表面的余量Z按比例用粗实线画在加工表面上，在剖切平面的余量层内打上网纹线，以区别剖面线。 毛坯--标注尺寸标注和技术要求标注。 (1)尺寸