板式塔填料塔 总复习.ppt

第三章 气液传质设备 一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性质 三、板式塔的操作特性 四、塔板效率 * 第一节 板式塔 * 气液传质设备 逐级接触式 微分接触式 板式塔 填料塔 * 一、泡罩塔板 一、泡罩塔板 优点：升气管高出板面，不易发生漏液，操作弹性较好；塔板不易堵塞。宜处理μ较大的焦油或渣子较多的醪液。 缺点：板结构复杂，金属耗量大，造价高；气流流径曲折，△p大；有返混；雾沫夹带严重，限制了气速提高 * 二、筛板塔 有溢流管的筛板塔∵孔口无遮拦∴较易出现“漏液”现象。该问题曾困扰着筛板塔的使用。 优点：结构简单，造价低；塔板△p小，液面落差也小；生产能力及板效率均大于泡罩的。 缺点：操作弹性小。 * 三、浮阀塔板 优点： 生产能力大(与筛板塔的相近)比泡罩的大20%～40% 。 操作弹性大； △p小；造价低。 塔板效率高。 塔的造价低。 缺点：不宜处理易结焦或μ大的物系。发腿会卡住或磨损。 * 各种塔板的优点及适用范围 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围宽 结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高， 成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 * 一、塔板压降 * * 二、液泛 正常操作时，降液管中有一足够的液体高度，以克服两板间由气体压差造成的压降使液体能够自上而下流动。 但若气相的流量↑→塔板压降↑→降液管内液体流动不畅→管内液体积累； 若液相的流量↑→降液管内截面不能满足该液体顺利流过→管内液体积累； * 因此，液泛时的气速应为塔操作的极限速度。 此外，板间距↑→可提高液泛速度。 从而必然使降液管内液体不断增高→最终使整个板间充满液体→塔操作被严重破坏。这种现象即为液泛（淹塔）。 一般，气速↑→有利于形成湍动的泡沫层→传质速率↑。但显然不能超过液泛时的气速。 * 三、雾沫夹带 当气速↑，使塔板处于泡沫状态或喷射状态时→液体被吹散成液滴而被抛到一定的高度→其中某些液滴被带到上一层塔板，该现象称为雾沫夹带。 雾沫夹带造成的影响：液相在塔板间返混→塔板效率↓ 因此，应限制雾沫夹带。 eV0.1kg(液)/kg(气) 影响雾沫夹带量的因素： * 四、漏液 在正常操作的塔板上，液体横向流过塔板，然后通过降液管流下。 但若气体通过塔板的速度↓ → 上升气体通过孔道的动压不足以克服板上液体的重力→液体从塔板上的开孔处往下漏，称漏液。 漏液造成的影响： 漏液严重时→塔板上建立不起液层→气液不能充分接触→塔板效率↓ * 因此，应限制漏液量。要求不大于液体流量的10%。此时的气速为漏液速度，它是塔操作的下限速度。 影响漏液的因素： 气速太小 →易出现漏液； 塔板上液面落差→气流分布不均→入口处的厚液层易出现漏液（为此设置安定区） 五、液面落差 液体横向流过塔板，为克服板面摩擦阻力和板上部件（泡罩、浮阀）局部阻力，在板面上形成液面落差。 液面落差造成的影响： 塔板上液面落差→气流分布不均→易出现漏液→气液不能充分接触→板效率↓ 影响液面落差的因素： * 六、负荷性能图 １-雾沫夹带线２-液泛线３-液相负荷上限线４-漏液线５-液相负荷下限线 * 操作弹性: 两极限的气体流量之比 操作点位于操作区内的适中位置,可获得稳定良好的操作效果 同一层塔板，操作情况不同，控制负荷上下限的因素也不同 物系一定时，负荷性能图中各线的相对位置随塔板尺寸而变 例：加大板间距或增大塔径可使液泛线上移， 增加降液管截面积可使液相上限线右移， 减少塔板开孔率可使漏液线下移。 四、塔板效率 * 1、塔板效率的表示法 1）总板效率ET( 全塔效率） 达到指定分离效果所需理论板层数与实际板层数的比值。 简单地反映了整个塔内的平均传质效果。 2）单板效率EM(默弗里效率 ) 直接反映该层塔板的传质效果 * 分析：单板效率的数值有可能大于100%吗？ 3）点效率EO 试比较点效率与单板效率、全塔效率 * * -刘宇-