技能培训资料：焦炉调火技术.docx

1、炼焦调火工作的目的及影响因素：

炼焦调火是一项相当比较复杂的工作，这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏，炉温不均匀会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟，甚至造成推焦困难，影响车间的稳定生产，严重的会损害炉体。因此制定合理的加热制度，不仅能降低煤气消耗，提高热工效率，而且能有效的延长焦炉寿命，保证焦炉的持续稳定生产，从而创造更大的经济效益。

焦炉的炉温变化受外部客观影响因素很多，除了调火工本身技术因素外，比如配煤比、配煤水分、单炉装煤量、煤气发热值、天气变化、生产班生产操作是否正点等等，因此调火工必须随时掌握这些客观因素的变化，以便及时调节，力求焦炉温度的稳定均匀。

2、如何评价调火工作的好坏：

第一、要看焦饼是否均匀成熟，有无生焦和过火焦，成焦率情况如何。

第二、要看所制定的加热制度是否有利于炉体保护，过高的标准温度会对砌体造成损伤，过高的集气管压力会造成炉门冒烟着火。

第三、看各项温度，压力指标是否达到技术要求。

第四、要看加热设备的维护情况，尤其是煤气管件的严密情况。

第五、看是否有个别高低温火道长期存在，由于某种原因出现高低温火道是常见的。但处理是否及时，方法是否妥当，同类问题处理是否迅速至关重要。

第六、看调火技术是否过硬，排除故障是否及时，每当炉温变化时能及时找到原因，采取合理的调节方法。

第七、看炼焦耗热量指标完成情况。

3、制定合理的加热制度：

为了确保焦炭在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并关注结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度。温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力制度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、分烟道吸力及蓄热室阻力。以上各项俗称“九温五压”。

3.1温度的确定与测定：

3.1.1焦饼中心温度：结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦炭的平均温度。它是判断碳化室焦饼是否成熟的一种指标。是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现，也是确定燃烧室标准火道温度的依据。焦饼中心温度的测定和计算方法，通常是规定推焦前30分钟，焦饼中心温度为950℃~1050℃作为焦饼成熟的标志。实际生产往往高于此值。因此在配煤条件不变的前提下，若焦饼中心温度降低25℃~30℃,标准火道温度需降低10℃左右。规定每年测定一次。但在结焦时间改变1小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时需要测定此项温度。

3.1.2冷却温度：为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换算为换向后20s的温度。这时温度最高，以便比较全炉温度的均匀性与稳定性，并防止超过极限温度，即1450℃。必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。当推焦串序为9-2或2-1时，应选择9至10个相连的燃烧室。5-2串序应选择5-6个相连的燃烧室。分别在机侧、焦侧测温火道内进行，测温地点为两个斜道口与焦炉煤气烧嘴之间，测量人员为4人或6人。在正常条生产件下，规定每半年测定一次，以春季、秋季为宜。在结焦时间改变1小时，换向时间改变、变更加热煤气及加热制度等有较大变化时，需测定冷却温度。

3.1.3标准温度与直行温度：标准温度是机、焦两侧温度温火道平均温度的控制值。它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。确定温度指标的依据是焦饼中心温度，即在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度来确定标准火道温度。标准温度与炉型、配煤水分、加热煤气种类有关。直行温度是指全炉机侧、焦侧测温火道温度。代表全炉的温度，是直接影响焦碳成熟的主要参数。其测定方法为：在换向后5分钟开始测量。测量顺序应固定不便，一般从焦侧交换机侧端开始测量，由机侧返回交换机端。每隔4小时测一次，一天三班共6次。测定速度要均匀1分钟测10至11个火道为宜。每次将实测数值按各侧不同时间测量的温度分段加冷却温度校正值，将各侧温火道温度均匀校正到换向后20s时的温度。

3.1.4横排温度：是指焦炉同一燃烧室各火道的温度，是检验沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦饼均匀成熟的测调项目。测定方法：因为只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性，所以测出的温度不需要加冷却温度校正值。为避免交换后温度下降对测温的影响，故每次均按一定的顺序进行。单号燃烧室从机侧到焦恻，双号燃烧室从焦侧到机侧。同时交换后10分钟开始测量。

3.1.5炉头温度：炉头温度是指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。测定方法：在交换后5分钟开始测量，每次测量顺序应一致，通常由焦侧交换到机端开始，从机侧返回，两个换向测完。测定值不需换算为冷却温度