技能培训资料:焦炉调火技术.docx

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1、炼焦调火工作的目的及影响因素:

炼焦调火是一项相当比较复杂的工作,这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏,炉温不均匀会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟,甚至造成推焦困难,影响车间的稳定生产,严重的会损害炉体。因此制定合理的加热制度,不仅能降低煤气消耗,提高热工效率,而且能有效的延长焦炉寿命,保证焦炉的持续稳定生产,从而创造更大的经济效益。

焦炉的炉温变化受外部客观影响因素很多,除了调火工本身技术因素外,比如配煤比、配煤水分、单炉装煤量、煤气发热值、天气变化、生产班生产操作是否正点等等,因此调火工必须随时掌握这些客观因素的变化,以便及时调节,力求焦炉温度的稳定均匀。

2、如何评价调火工作的好坏:

第一、要看焦饼是否均匀成熟,有无生焦和过火焦,成焦率情况如何。

第二、要看所制定的加热制度是否有利于炉体保护,过高的标准温度会对砌体造成损伤,过高的集气管压力会造成炉门冒烟着火。

第三、看各项温度,压力指标是否达到技术要求。

第四、要看加热设备的维护情况,尤其是煤气管件的严密情况。

第五、看是否有个别高低温火道长期存在,由于某种原因出现高低温火道是常见的。但处理是否及时,方法是否妥当,同类问题处理是否迅速至关重要。

第六、看调火技术是否过硬,排除故障是否及时,每当炉温变化时能及时找到原因,采取合理的调节方法。

第七、看炼焦耗热量指标完成情况。

3、制定合理的加热制度:

为了确保焦炭在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟,必须制定和严格执行焦炉的加热制度,并关注结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化,对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度。温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力制度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、分烟道吸力及蓄热室阻力。以上各项俗称“九温五压”。

3.1温度的确定与测定:

3.1.1焦饼中心温度:结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦炭的平均温度。它是判断碳化室焦饼是否成熟的一种指标。是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现,也是确定燃烧室标准火道温度的依据。焦饼中心温度的测定和计算方法,通常是规定推焦前30分钟,焦饼中心温度为950℃~1050℃作为焦饼成熟的标志。实际生产往往高于此值。因此在配煤条件不变的前提下,若焦饼中心温度降低25℃~30℃,标准火道温度需降低10℃左右。规定每年测定一次。但在结焦时间改变1小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时需要测定此项温度。

3.1.2冷却温度:为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换算为换向后20s的温度。这时温度最高,以便比较全炉温度的均匀性与稳定性,并防止超过极限温度,即1450℃。必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量,即为冷却温度。冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。当推焦串序为9-2或2-1时,应选择9至10个相连的燃烧室。5-2串序应选择5-6个相连的燃烧室。分别在机侧、焦侧测温火道内进行,测温地点为两个斜道口与焦炉煤气烧嘴之间,测量人员为4人或6人。在正常条生产件下,规定每半年测定一次,以春季、秋季为宜。在结焦时间改变1小时,换向时间改变、变更加热煤气及加热制度等有较大变化时,需测定冷却温度。

3.1.3标准温度与直行温度:标准温度是机、焦两侧温度温火道平均温度的控制值。它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。确定温度指标的依据是焦饼中心温度,即在规定的结焦时间下,根据实测的焦饼中心温度来确定标准火道温度。标准温度与炉型、配煤水分、加热煤气种类有关。直行温度是指全炉机侧、焦侧测温火道温度。代表全炉的温度,是直接影响焦碳成熟的主要参数。其测定方法为:在换向后5分钟开始测量。测量顺序应固定不便,一般从焦侧交换机侧端开始测量,由机侧返回交换机端。每隔4小时测一次,一天三班共6次。测定速度要均匀1分钟测10至11个火道为宜。每次将实测数值按各侧不同时间测量的温度分段加冷却温度校正值,将各侧温火道温度均匀校正到换向后20s时的温度。

3.1.4横排温度:是指焦炉同一燃烧室各火道的温度,是检验沿燃烧室长向温度分布的合理性,保证焦饼均匀成熟的测调项目。测定方法:因为只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性,所以测出的温度不需要加冷却温度校正值。为避免交换后温度下降对测温的影响,故每次均按一定的顺序进行。单号燃烧室从机侧到焦恻,双号燃烧室从焦侧到机侧。同时交换后10分钟开始测量。

3.1.5炉头温度:炉头温度是指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。测定方法:在交换后5分钟开始测量,每次测量顺序应一致,通常由焦侧交换到机端开始,从机侧返回,两个换向测完。测定值不需换算为冷却温度

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