模具组试模作业标准化.ppt

1/1 1.將壓板、滑塊裝入滑槽，擰緊壓板螺釘 2.滑塊鑲件要以BLOCK上的配合部位為基準,單獨取鑲件試裝，檢查鬆緊狀況 3.滑塊的滑動配合間隙約為0.02~0.05mm為佳, 4.滑塊主體反向/正向裝入滑槽推拉滑塊，滑動順暢而不晃動為佳 5.搖晃滑塊，滑動順暢而不晃動為佳，若配合過緊過鬆需要進行修正、確認 6.滑塊主體與滑塊鑲件的調整要分步進行 7.將鑲件用螺絲固定在滑塊主體上 8.滑塊滑動中應平穩，不能有跳動或卡死現象 9.模仁上的靠合部位需塗上紅丹與BLOCK進行著色檢查,以確認模仁的靠合狀況 10.若與模仁靠合面不密合,則需對相關模仁進行尺寸確認、修整 11.配合過緊的要研磨或調整配合面間隙直至達到要求 12.滑塊配合好後,在壓板和滑塊上做明顯標記(滑塊不需互換,後續維修時始終保持對號入座) 13.公模板上裝入彈性定位螺釘,滑塊鑲件的調整要在滑塊預先調整好,BLOCK安裝完成後才能進行. 三、現場試模篇 （一）、如何選用成型機P66 （二）、射出成型技術SOPP67~P74 （四）、試模常見不良調機指南P82~P89 （三）、試模標准化步驟P75~P81 （五）、試模注意事項P90~P103 目錄 （附）、試模常見不良調機案例P104~P107 一.通常影響射出機的選用因素大致有： 1.產品品質要求 2.模具結構設計 3.塑料物性類別 4.成型技術 二.選用成型機的基本要求有： 1.選對型：由產品,塑料決定機種及系列 2.放得下：模具尺寸要小於哥林柱內距 3.拿得出：開模與托模的行程要讓成品可以取出 4.鎖得住：產品投影面積與塑料決定鎖模力大小 5.射得飽：模腔體積要小於最大射出量 6.射得好：由塑料判定螺桿壓縮比及射出壓力等條件 7.射得快：射出率及射出速度的確認 三.選用成型機的性能要求有： 射出型機的射終點與V-P切換位置關系到成品的整體穩定性，是衡量台射出穩定性的兩個重要參考數據。 （一）、如何選用成型機 品質重點原料規格模具規格 成型機規格選用周邊設備 成型技術後制程加工 （二）、射出成型技術SOP 缺料、結合線、重量大小、流痕、黑點、浮纖、縮水、包風、毛邊、料花、頂白 外觀要求 投影面積、重點尺寸 尺寸規范 排列方式、包材選用 包裝 應力區限制、光學折射率 光學規范 平均輝度、暗影、亮點、表面亮度 光澤度 色差值規范 色澤 破裂測試 結構強度 防火等級、環保等級、還測要求、重金屬含量比例、耐溫溫度、光學反射度 原料 內容 項目 確認品質重點 （二）、射出成型技術SOP 內容 項目 流動系數、耐溫度、比重、纖維含量、沖擊強度、防火等級 原料物性 依原料物性表標示 幹燥時間與溫度 可參考物性表，並協助計算鎖模力之參考 原料平均模內壓 原料射壓可查物性表，鎖模力計算為成品投影面積X平均模內壓/1000X1.3=噸Tom 壓力關系 依塑化周期長短而定，溫度設定可參考物性表 料管溫度 確認原料規格 （二）、射出成型技術SOP 內容 項目 溫控箱與熱流道廠牌最好一致，應清楚每區溫控與穴號之關系 熱流道規格 使用適當定位環，可減少射嘴漏膠問題 定位環尺寸 選合適柱內距模具頂出桿位置及數量 模具尺寸 提供射膠計量於射出位置設定 模腔容積 輔助原料流動、縮短周期表面要求 冷熱水路 要大於料管射嘴孔徑約1.0mm 灌嘴孔徑 要大於料管射嘴R面0.5~2.0R左右 灌嘴R面規格 成型機開模最大行程要大於最小開模行程 模開行程 與成型機頂桿長度有關 頂出距離 確認模具規格 （二）、射出成型技術SOP 內容 項目 因材料不同則表面處理不同，鋼材不同則壓縮比設計也不同、甚至料管射嘴孔徑亦不同，高流動材料射嘴孔為螺桿直徑的1/8-10，低流動材料射嘴孔則為螺桿的1/14-16 螺桿規格 抽芯時機、抽芯順序都與模具離型有關 抽芯裝置 頂出桿長度與頂出行程與成品脫離模具是否順利有關 頂出行程 三板模具與熱流道模具其模高較高，且如為全自動機械手取件，則開模距離要注意 開模行程 成型機設出重量誤差范圍在5/1000以內稱之為精密射出，其射出位置精度亦可依控制器的反應時間X射出速度/2=±誤差值 射出精度 模具尺寸大小，依柱內距來選用機台噸數 柱內距 成品重量最佳選擇在螺桿射出量之30~70%內 射出容積 與周期要求有關 開關模速度 可依成品壁厚選擇合適射速 射出速度 最大射壓需求可看原料物性表得知 射出壓力 （成品投影面積+流道面積）X平均模內壓/1000X1.3=噸Tom 鎖模噸數 成型機規格選用 （二）、射出成型技術SOP 內容 項目 成品除靜電 靜電清除機 TRAY盤設計堆疊 輸送帶 影像儲存監測 CCD檢測 自動供料系統 吸料機 縮短周期 冰水機 隨機型、高速型、網孔尺寸、是否需要比例混合器 粉碎機 高溫型、低溫型 模溫機