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LNG与L-CNG合建站 技 术 规 格 书 文 件 编 号： SCZX-SD 制作单位名称： 四川众信燃气设备有限公司 日 期：2013年 3 月 5日 第一章 LNG与L-CNG合建站总说明及配置要求 一、建站情况介绍 建2座LNG与L-CNG的合建站,2做站的要求如下(以下以1号站和2号站区分2站): 1、一号站总说明:一号站设置1个60m3的低温储罐,1套LNG单撬单泵(潜液泵)的潜液泵撬(含撬体、泵、泵池、真空管线、阀门及PLC控制系统),1套L-CNG单撬双泵(高压轴塞泵)的泵撬(含撬体、高压轴塞泵、管线、阀门及PLC控制系统),高压汽化气1套,辅热器1套,BOG汽化器1套,BOG回收罐1个,EAG汽化器1套,高压储气系统1组,顺序控制盘1台,加液机2台,加气机4台. 2、二号站总说明:二号站设置1个60m3的低温储罐,1套LNG单撬单泵(潜液泵)的潜液泵撬(含撬体、泵、泵池、真空管线、阀门及PLC控制系统),1套L-CNG单撬双泵(高压轴塞泵)的泵撬(含撬体、高压轴塞泵、管线、阀门及PLC控制系统),高压汽化气1套,辅热器1套,BOG汽化器1套,BOG回收罐1个,EAG汽化器1套,高压储气系统1组,顺序控制盘1台,加液机2台,加气机2台. 备注,详细要求见下面配置要求 二、配置要求(说明:未同时说明的以下技术文件要求对1、2号站均适用) 1.1、低温储罐 LNG低温储罐要求为国内优质厂家生产, 双进液（上、下进液）口，双出液（LNG、L-CNG）口,带根部阀(至少一组为进口的),所有进、出口均为双阀门（根部阀为进口阀门、另为国产阀门）结构，且所有接口为插焊式,使用寿命20年. 产品名称 液化天然气（LNG）立式储罐（含根部阀） 结构形式 立式 绝热方式 珠光砂粉末绝热 几何容积： 60m3 充装率： 90% 主体材质 内筒体 S30408/1.4301 外筒体 Q345R 最高允许工作压力： 1.2 MPa 安全阀开启压力： 1.24 MPa 设计压力： 1.3 MPa 设计温度 内容器：-196℃、外夹套：60℃ 工作温度： 内容器：-162℃~-142℃、外夹套：常温 蒸发率NER LNG ≤0.2% 容器主体射线检测比例： 100%RT ABⅡ级 阀门仪表配置 储罐应配置双安全阀系统、液位计、压力表、溢流阀、真空系统阀门、压力及液位远传接头等 漏放气速率 ≤6X10-5 封结后真空度 ≤5Pa 1.2、储罐设计及验收标准 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB18442-2001《低温绝热压力容器》 JB/T9072-98《固定式真空粉末绝热低温液体储罐》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 JB4710《钢制塔式容器》 JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 Q/JB TDB001-2008《应变强化型奥氏体不锈钢制低温压力容器》 HG20585《钢制低温压力容器技术规定》 GB/T 20368-2006《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》 GB986-88《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 GB4237-92《不锈钢热轧钢板》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》 2、LNG泵液装置 LNG潜液泵撬，将1台LNG泵、管路、阀门等全部橇装在一个橇上，LNG泵为ACD全浸润型低温专用泵，主体管路、泵池及阀门全部采用不锈钢真空管。 本项目泵液装置设计采用橇装式，即将真空管道、控制阀门、低温潜液泵和泵池以及仪表柜等集中安装于块上,含PLC控制系统。 2.2设备技术参数 序号 指标名称 项目 1 工作介质 LNG 2 LNG浸液泵型号 TC34（原装置ACD泵） 3 设计流量 20000L/h（变频可调） 5 进液压力 ＞0.3MPa 6 排液压力 1.2MPa 7 设备总功率/正常工作时功率消耗 约13KW 8 LNG潜液泵流量/单台功率 340L/min；≤11KW 9 工作周期 连续 10 防爆等级 ExdembibnAⅡAT4 2.3遵循的主要标准、规范 GB50156-2012 液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范 GB 150