PCB制造_生产计划作业指导书.doc

生产计划作业指导书 文件类型：新增文件 修订文件 补发文件 作废文件 回收文件 外发文件 编写部门 编写人 编写人签名/日期 审核人签名/日期 计划部 批 准 发行日期（文控） 注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定. 文 件 修 订 记 录 版本 修订页次/内容 修订人 修订日期 目的 1.1规范生产计划所有相关作业内容。 1.2界定生产计划与相关部门的接口内容。 适用范围 适用于计划部所有作业人员。 定义和职责 计划部：计划编排，计划跟进，组织协调。 生产部：计划执行，异常反馈。 商务部：定单下发，产销协调。 工程部：定单设计。 参考文件 无 作业流程图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 商务部 商务部 工程部 计划部复制组 计划部排程组 计划部排程组 计划部排程组 计划跟进组 计划跟进组 计划跟进组 计划跟进组 计划部经理 计划部经理 6.作业内容 6.1定单下发 6.1.1商务部负责收取各办事处业务员传递的客户定单信息，并统一整理制作成《PCB订货通知单》注明订单材质、数量、工艺、交期、品质规范等。 6.1.2商务部将《PCB订货通知单》一式三联下发与工程、计划、物控部门，完成定单信息的传递。 6.1.3商务部需每月根据计划部提供的瓶颈工序产能及在线存量状况对每日的‘交期面积’作初步的产销协调，做到下单与出库尽量能保持通畅。 6.1.4正常情况下，根据PPC提供之工序最终出货产能，商务部按照产能基准负100M2的定单面积下单，具体交期按照ERP每天排单面积进行安排。当某天的交期面积超原则时，则顺延到下一天的交期段，形成递进式的循环。 6.1.4当同一料号在仓库有库存未出货时商务部新下的订单计划部不安排投料生产,等仓库库存板出完货后通知计划部安排投料生产,特殊情况在下单时由市场总监签字后可安排生产. 6.2定单录入 6.2.1由商务部将所下订单录入到ERP系统内,具体录入要求按照ERP系统的相关要求执行. 6.3定单设计 6.3.1工程部收到《PCB订货通知单》后，根据客户要求，制定MI（制作工作指引）及CAM（辅助设计）资料，完成客户信息到PCB的信息转换。 6.3.2完成MI及CAM的制作以后，进一步制作出《制作流程卡》，并下发计划部。 6.4定单复制 首先计划部在ERP投料时必须保证投料型号及版本要同商务部下单的型号及版本是相符的，同时要查看ERP系统是否有可用库存，如有可用库存投料时必须减掉库存数量后安排投料数量，具体情况分以下几种： 6.4.1返单复制 6.4.1.1返单定义：当《PCB订货货通知单》上面备注此批订单类型为“正常量产”或“首次量产”时，此批订单即为返单。 6.4.1.2流程卡找寻：根据商务部“PCB订货通知单”上所下订单型号，找出对应流程卡并对客户代号、工艺类别、型号、版本仔细进行确认。 6.4.1.3流程卡编号的编码原则： P-年-月-本月累积订单数，如P0903330，指09年03月第330个型号。每月自1号-31号之间商务部所下的所有订单数量必须包含在内。 6.4.1.4交货数量填写要求：交货数量根据商务部下单时的订单数量填写，应仔细查看“PCB订货通知单”上面的客户订单数量，如是PCS数切忌登记成SET数，造成多板；如是SET数切忌登记成PCS数，造成少板。 6.4.1.5投料PNL数量的计算方式（每3个月更新一次）：(以ERP投料历史报废率为准) 控制每次投料的超投比率不能超2%同时超投面积不能大于0.5平方米,二者要求只要满足一者即可投料. 如有特殊高难度板则依据工艺提供的投料数据投料。 排版PNL面积小于0.22平米需提出至工程增加排版尺寸再投料生产。 6.4.1.6 LOT数量填写方式：当生产总数小于80PNL时，按1张LOT卡进行投料，大于80PNL者，以每50PNL为1张卡，尾数自成1张卡。 6.4.2改版复制 6.4.2.1改版定义：当“PCB订货通知单”备注此批订单类型为“改版直接量产”时，此批订单即为改版。 6.4.2.2改版后的订单将会在“周期、批号、拼版、孔径”等等方面进行变更，故一般情况下工程部会针对