PM精密点检表超全.docVIP

日常精密点检表 决 裁 设备No. 电气No. 设备名称 等级 周期 制定 2004年11月 Team长 工厂长 S1M010 煤磨 D/W 改定 编号 点检部位 点检项目 点检方法 判 定 基 准 周期 点 检 日 期 ________年 D/W 1 磨 壳 体 密封 手摸耳听 无漏风 2次/班 2 漏料 目视 无漏料 2次/班 3 法兰联接 目视 固定螺丝不松动 2次/班 4 磨 内 部 外套磨损 专用器具 最深不大于 5 外套开裂 目视 无裂纹无开裂 固定螺栓 目视手摸 松动不可 6 内测渗油 目视 漏油太多不可 7 辊架 目视 不可有裂纹 8 榫头与导 向槽间隙 测量 不可磨损过大 9 10 导向槽衬板 目视 衬板不可松动、掉落 测量 不可磨损过大 11 密封风管 耳听手摸 不可漏风 12 拉杆 目视 不可变形开裂 13 陶瓷衬板 目视 脱落不可 14 密封内环 目视 不可磨损过大或开裂 15 风翅 目视 变形或磨损过重不可 16 17 挡料圈 测量目视 磨损过重或开裂不可 18 刮料板 目视 弹簧断裂磨损过重不可 19 20 磨盘衬板 测量目视 磨损不大于80mm 不可位移 21 选粉机回料锥 目视 不可磨损过重 22 洒料腔 目视 衬板不可磨损过重 23 洒料腔螺栓 手摸目视 不可松动 24 25 气动挡板 状态 不可漏风，动作正常 26 进出磨机 热风管道 膨胀节 法兰 目视 耳听 变形 漏风漏灰不可 27 28 29 标记记号 ( 正常 Team确认 △ 一般 ※ 异常 班长确认 X 异常未处理 ○ 异常处理完 点检者确认 日常精密点检表 决 裁 设备No. 电气No. 设备名称 等级 周期 制定 2004年11月 Team长 工厂长 S1M145 CO/M润 滑系统 D/W 改定 编号 点检部位 点检项目 点检方法 判 定 基 准 周期 点 检 日 期 _______年 D/W 1 低压油泵 油泵异音 综合判断 异音渗油 振动不可 2 振动 3 漏油 4 油过滤器 压差值 目视 按规定周期清扫 压差小于1mba 5 6 油管 漏油 目视 不可漏油 7 油箱油位 目视 低油位不可 8 冷却水 泄露 目视 泄露不可 9 高压油泵 渗油 综合判断 有异音振动不可 渗油不可 10 振动 11 异音 12 循环油泵 渗油 综合判断 异音渗油振动不可 13 振动 14 异音 15 高压油管 渗油 漏油不可 16 17 低压油管 漏油 漏油不可 18 19 回油管 漏油 漏油不可 20 油温 温度 超过报警值不可 标记记号 ( 正常 Team确认 △ 一般 ※ 异常