QC成果提高配煤仓连体筒仓施工质量29p.pptx

提高配煤仓连体筒仓施工质量一、工程概况 1、配煤仓工程是山东铁雄新沙煤焦化一期配煤区主体工程。配煤仓共由5个直径为φ16.6m、高35m、筒体壁厚为300mm的五个连体筒仓组成的钢筋混凝土结构。内设料仓和曲线下料漏斗，漏斗为框架支撑结构。其基础采用板式钢筋混凝土承台，基础轴线长为83.1m、宽为16.6m，基础底部标高为▽-3.100m。 2、联体筒仓施工的技术难点：筒体中心定位、筒身垂直度、确保筒体间的整体性等。另外，业主为了尽早投产，本工程的总工期为113天。在如此短的时间内为了确保施工的顺利开展和工程质量，铁雄新沙项目部成立了QC小组，针对各个施工难点积极开展QC活动。 主要工程实物量 表1序号项目型号单位工程量1钢筋φ22t9002基础钢筋砼C30m324503筒身钢筋砼C30m328004漏斗平台钢筋砼C30m3820连体筒仓施工图1二、小组概况小组成员一览表 表2小组名称成立时间课题名称提高配煤仓连体筒仓施工质量课题类型现场型注册编号活动时间小组人数6人接受QC教育时间24课时姓 名性 别文化程度职 务小组分工男项目总工组 长男项目经理副组长男施工经理组 员男施工员组 员男施工员组 员男技术员记录员三、选择课题工期紧、工程量大，筒身垂直度要求精确，连体筒仓筒身模板安装施工工艺要求高等特点。本工程特点筒体直径大，中心定位难；砼连体筒仓结构施工采用传统滑模工艺模板安装工艺进行安装模板难度大。施工现状该工程质量目标：一次施工合格率必须达到96％， 所有检查点必须达到设计图纸及质量验收规范的相关规定合同要求提高配煤仓连体筒仓施工质量选定课题四、现状调查1、工程难点：（1）筒仓半径大，筒身结构高，筒身中心线垂直度难以控制，筒身垂直度偏差不得大于30mm；（2）5个筒仓连体结构施工联结部位技术处理要求高，工期紧，任务重，合理的工艺流程是保证施工工期的关键（3）本工程通过采用井架平台提升支撑系统，以及内倒模、外提模的滑模施工工艺以取代传统的滑模筒体施工。（4）如果由于配煤仓筒体施工质量差出现返工，不仅影响了区域内其它工程的施工，无法保证总工期，而且返修费用将是巨大的。 以上的这些难点都对我们的施工质量和管理提出了很高的要求，为此我们项目部成立青年QC小组，旨在充分利用现有设备资源，把握好施工技术，在确保施工质量的前提下，降低施工成本，缩短工期，赢得良好的经济效益和社会利益。2、针对以往筒体工程在施工过程中存在的问题，QC小组对我公司近几年已建成的配煤仓筒体及国内部分煤仓筒体施工质量进行调查。四、现状调查对影响筒仓一次性施工合格率的质量缺陷进行统计，不合格点分布情况如下：质量缺陷统计表 表3序号检查项目检查方法频 数累计频数累计频率（%）1筒体中心垂直度经纬仪和尺量检查2828562表面平整度尺量检查1240803轴线间的相对位移经纬仪和尺量检查444884筒仓半径偏差尺量检查246925筒壁厚度偏差尺量检查248966门窗洞口及预留孔位置偏差经纬仪和尺量检查149987筒体高度（H）偏差经纬仪和尺量检 筒体中 表面平 轴线 筒仓 筒壁 预留孔 筒体 心垂直 整度 相对 半径 厚度 位置 高度 度 位移 偏差 偏差 偏差 偏差频数（点）累计频率（%）N=50501009040807030605020403010201000四、现状调查根据烟囱筒体施工中质量缺陷统计表，绘制排列图2： 质量缺陷排列图2结论：从排列图中可以看出，影响筒体施工质量的主要问题是筒体中心垂直度和筒体表面平整度，这2项问题的累计频率达80%。在施工中，只有控制好它们才能确保筒体施工质量。 五、设定目标（一）目标值的设定 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，参考《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。筒仓施工混凝土结构的允许偏差 表4序号项 目允许误差（mm）检验方法1轴线位移3经纬仪和尺量检查2表面平整度5尺量检查3筒壁厚度偏差±20尺量检查4筒仓半径偏差±25尺量检查5筒壁内外表面局部凹凸不平（沿半径方向）25经纬仪和尺量检查6预埋件中心线10经纬仪和尺量检查7预埋螺栓中心线3经纬仪和尺量检查8预留洞口中心线15经纬仪和尺量检查9预留洞口标高±20水准仪检查10筒壁高度（H）偏差±H/1000尺量和仪器检查11筒身垂直度偏差H/1000且≤30经纬仪和尺量检查五、设定目标 根据表中规定，筒身垂直度偏差≤30mm， 表面平整度≤5mm；质量缺陷率由现状14%降低到4%，才能实现业主