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T梁预制模型工程模板工程作业指导书
目 录
1.编制说明 1
2.设计原则 1
3.模型制作 1
4.预留压缩和反拱 3
5.模板安装 3
6.模板拆除 6
7.模型整修 7
1.编制说明
T梁的预制过程中,模型工程是其中的一道关键工序,模板工装的好坏直接关系到T梁的外观和安装质量,为控制好模型工程的施工质量,规范作业程序,现根据目前规范、技术标准、设计图纸,并结合我场实际工艺水平,制定本作业指导书。
后张法预应力混凝土简支T梁钢模板由侧模、底模和端模组成,两侧模扇安装普通附着式振动器,底模是预制好的施工台座。生产线采用移动底胎模。
2.设计原则
1.模板的形状和尺寸,既要能控制梁体形状和尺寸的准确性,又要便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注。
2.模板的结构要有足够的稳定性、刚度和强度,并能承受砼的重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。
3.模板的构造和制作力求简单,特别是拼装节头应尽量简单化,以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。
4.模板的接缝务必严实、紧密,以保证砼在强烈的震动下不漏浆。
5.梁体各截面交接处,模板应用圆弧方式过渡,且保证圆弧处钢筋保护层厚度不得大于50mm。
3.模型制作
1.模板由底模、侧模、端模组成。底模采用混凝土预制顶面铺钢板而成。侧模采用槽钢横肋、面板、工字钢支撑组合,分节加工制作而成。底侧模间采用对拉螺杆连接。端模采用工字钢肋、面板组合而成,端模和侧底模用螺栓连接。
2. 模板的尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要求准确;模面要平直,转角要光滑,焊缝要平顺;每扇连结螺栓孔的配合要准确;端模要平正,预应力孔道预留孔的位置要准确,误差不超过3mm。
3. 模板制成后,应整体编号,单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修,并分节编号。
4.模板制成后,应妥善存放,防止变形。
5. 新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批,由专职质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据,对模型进行单扇和组装后逐项检查,详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后,方能投入使用。验收标准及方法见下表:
序号 检 验 项 目 允许
偏差 检查方法 检验器具 1 单扇模型全长 ±2mm 检查模型面板上部与下部的纵向长度 5m钢卷尺 2 单扇模型全高 ±3mm 检查模型两端头的高度尺寸 5m钢卷尺 3 单扇模型方正 ≤3mm 模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点,测量工作面板上基准点对角线之差 5m钢卷尺 4 单扇模型板面局部不平(每米内) ≤2mm 1m平尺任意方向靠量最大空隙 1m平尺、塞尺 5 单扇模型控制断面尺寸 ≤2mm 用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸 断面样板、塞尺 6 单扇模型挠曲 ≤3mm 单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差 钢板尺、钢卷尺 7 端模预留孔偏离设计位置 ≤2mm 自端模底及端模顶拉线确定中轴线,检测纵、横向距离,斜面采用角度尺检测 钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线 8 组装后相邻模板高低差,
组装后相邻二模板板面错口及间隙 ≤2mm 组装后相邻二模板、高差面错位及间隙 钢板尺、塞尺 10 组装后模板的倾斜度 ≤3‰ 端模自顶中吊垂线对底模中线检查 线锤 11 组装后断面偏离梁中线 ±2mm
自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸,检查每侧模型之两端 钢卷尺、拉线检查 12 组装后桥面宽度 ±4mm 每扇模型检查两端及中部三处 钢卷尺检查 13 模型全长 ±5mm 两端模上部面板间距离
两端模下脚表面间距离(两侧) 用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查 14 底模宽度 +4mm 0 钢卷尺 15 桥面内外偏离设计位置 +5mm
-2mm 自两端模拉纵向中心线检查中线距短边墙尺寸,每扇模型检查两端及中部 钢卷尺、拉线检查 16 模型板接缝 密贴 目测 17 各种零配件 齐全、密贴、完好 目测 18 组装后腹板上口宽度 +5mm 0 每扇模型检查两端及中部三处 钢卷尺检查 4.预留压缩和反拱
为考虑预加应力后混凝土的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时需设置反拱和预留压缩量。32m(2201)T梁跨中预留反拱值40mm,预留弹性压缩量下缘为32mm, 32m(2101)T梁跨中预留反拱值40mm,预留弹性压缩量下缘为32mm ,24m(2101)T梁跨中预留反拱值20mm,预留弹性压缩量为24mm,16m(2101)T梁跨中预留反拱值9mm,预留弹性压缩量下缘为12mm底模预留反拱值按二次抛物线设置,详见下表
二次抛物线方程:Y = kx2
式中Y=反拱高度(mm)
X=控制点距跨中的距离(mm)
预留反拱值
K= ———————————
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