三相分离器设计.docVIP

设计参数 （1）液体介质资料 液体流量： 53.00 m3/h ； 油比重 900.7 kg/m3； 原油含水量： 30.00 % 原油发泡程度： 有 （有、无）； 原油动力粘度： 0.75 Pa.s； 水的动力粘度：4.5×10-4 Pa.s； 水密度： 1070.00 kg/m3 气密度 3. 90 kg/m3 气体流量 4388.00 m3/h 气粘度 1.22×10-5 Pa.S 压缩因子Z 0.958 是否有断塞流： 无 （有、无）； M．设计处理余量 50.00 % N 油相停留时间 10.00 min O水相停留时间 10.00 min P设计温度 49.00 ℃ Q操作温度 38.00 ℃ R设计压力 3000.00 KPa S操作压力 2000.00 KPa T最小长径比 2.50 X最大长径比 5.00 Y 控制粒径 500.00 μm （2）气体介质资料 A．气体处理量： 4388.00 m3/h； B．标准状态下气体密度： 3. 90 kg/m3； C．操作条件下气体动力粘度： 1.22×10-5 Pa.s； （3）设计条件 A．操作温度： 38.00 ℃； B.设计温度 49.00 ℃ C．操作压力： 2000.00 MPa； D．分离器型式：（立式、卧式、球形） 卧式 ； E．分离器功能：（两相、三相） 三相 ； F．分离后允许原油含水量： 5~10 %（质量比）； G．水中含油量： 1000 mg/L； H．缓冲时间： 10.00 min； I．分离后气体带液量是否需要检测： 不 （需、不）； J．分离器是否设有排液泵： 设 （设、不）； K．控制仪表类型： 气动 （电动或气动）。 分离器工艺计算 1分离器选型 根据已知参数，此原油处理中固体杂质含量较少，位于陆路，占地面积因素要求较小，分离性能要求较高，存在乳状液，泡沫等因素，气液处理量较大，液量变化大，对缓冲性能要求高，气液比约20:1，设计分离温度49℃，鉴于以上因素，选择卧式三相分离器。卧式三相分离器，机械分离性能优越，气液界面面积大，有利于达到平衡。在相同气液处理量下，尺寸更小，成本低，同时适合处理发泡原油，在液流量变化时，液位变化更小，缓冲能力较强，跟大庆油田参数作对比发现符合我们的设计要求。 参数计算 停留时间十分钟，长径比为4，液面控制为0.5D，处理余量为50% 故 = 2初步设计分离器尺寸 根据分离器规格选型选择 由气相得气相有效长度 由液相得液相有效长度 3按各相所需面积选分离器尺寸 1）气相 由表4-4选系数 气体容许最大流速 气体所需最小流通面积 2）液相 液相所需最小流通面积 3）选分离器 分离器总面积 相应分离器直径 根据分离器系列选卧式分离器 气相有效长度为 液相有效长度为 分离器截面积 4确定油气水界面 选 查表4-3得 液相体积为 不满足要求 重新选型及确定油气水界面 选 气相有效长度为 液相有效长度为 分离器截面积 选 查表4-3得 液相体积为，满足要求 水体积为 油体积为 把水看成液体，其余为液体则m=0.3/2=0.15 用插值法反推得水体积