白云石石矿矿床开采总工程设计书.doc

白云石石矿矿床开采总工程设计书 (5)总图布置尽可能紧凑，节省土地征地费用。 主要设计内容与技术方案 1.3.1 矿床地质与水文地质条件概述 1.3.1.1 矿床地质特征及矿石储量 矿床由①～④号四个矿体组成，①号矿体主要赋存于奥陶系仑山组下段第二亚段中，矿体顶部有少量属第三亚段；②、④号矿体主要赋存于奥陶系仑山组下段第四亚段中，矿体顶部有少量属第三亚段；③号矿体主要赋存于奥陶系仑山组下段第一亚段中，矿体顶部有少量属第二亚段。①、③号矿体沿走向相连，但被F6断层割断；②、④号矿体均分布于①号矿体北侧，但被F5断层切割，两矿体间有第三亚段分隔带。 可作为设计依据的地质勘探报告，已探明地质储量10296.95万吨，平均MgO品位21.33%、CaO品位30.42%、SiO2品位0.55%；从工业指标上看，可作为炉衬用白云岩矿的特级品为9323.94万吨，占地质总储量的91%，其余的973.01万吨均为耐火及冶金溶剂用白云岩矿的一级品和二级品。总体上说，资源可靠、储量大、矿石质量好。 1.3.1.2 矿区水文地质条件 矿床位于当地侵蚀基准以上，地形有利于自然排水，地表岩溶较发育，随着深度的增加，岩溶发育程度减弱，但区内断裂构造较为发育，其富水性极不均匀，水文条件属简单类型。顶底板围岩属中等～坚硬完整岩石类型，稳定性较好，由于矿床受F4断层影响及矿石间夹有软弱的煌斑岩脉及构造破碎带，矿石有局部滑落现象，工程地质条件为中等类型。 1.3.1.3 矿床开采技术条件 本区白云岩为中等风化，一般深度0～10m，个别地段深度可达20m以上，但大部分仍坚硬，唯地表见碎屑状、碎块状，局部松软易碎。矿石抗压强度属中等～坚硬类型，具有较好的机械强度，不易形成碎块和粉末，用作溶剂时具有较好的透气性和炉料均衡性。第四系覆盖层多为黄色、红黄色含砾粘土、亚粘土及砾砂层，主要为冲积和残坡积层，冲积层主要分布于空区南部及西部，残坡积层主要分布于山脊及两侧，厚1～12m不等。 顶底板围岩、夹石及煌斑岩脉体重为2.7吨/m3，第四系体重为2.0吨/m3，矿石体重为2.74吨/m3，松散系数为1.41。 1.3.2 矿山生产规模及产品方案 矿山生产规模按可行性研究报告已确定的设计生产规模为100万吨/年，产品方案以粒度0～3mm粉矿为主占80%，45～80mm块矿占20%。 1.3.3 矿山开采范围及服务年限 1.3.3.1 开采范围 地质勘探的范围在东西方向是东起2线，西至13线；在南北方向是①～④号矿体。本次开采范围在平面上：东起2线，西至13线；在南北方向为①～③号矿体及④号矿体的一部分，④号矿体的另一部分由当地矿管部门划分给个体业主开采。在垂直方向与地质勘探一致：从+50m到+214m。设计的开采范围除④号矿体的一部分外，与地质勘探范围相同。 1.3.3.2 矿山服务年限 整个开采境界内的矿石总量4714.78万吨，按100万吨/年的生产规模计算，可生产47年，其中基建期1年，稳产期46年。 1.3.4 矿山工作制度 参照本地区非金属矿的实际开采情况，并结合江南地区的气候条件以及该矿100万吨/年的实际生产规模，设计采用连续工作制，年工作300天，每天2班，每班8小时。 1.3.5 采矿工程 1.3.5.1 矿床开拓与运输 根据采区地形条件，破碎厂和排土场的相关位置，开拓运输方式不具备布置溜槽、平峒溜井开拓运输的条件，因此设计采用公路汽车开拓运输方式。 1.3.5.2 开采方式的确定 本矿区属于江南低山丘陵地形。开采最高标高为214m，地面标高为50m左右，相对高差164m，矿体倾角较缓，一般为70°～88°。矿区山坡地形倾向与矿体倾向相反，开采有利于采场边坡的稳定。开采区内矿体裸露地表，地势平缓处虽有表土覆盖层，但厚度不大。矿体上下盘围岩稳定性较好，适于用露天法开采。 1.3.5.2 采场防排水 矿山一直处于山坡露天开采状态，采场涌水主要是大气降水，可以利用自流排水，为防止台阶积水，生产台阶的纵向坡度应保持在2%～3%，开拓公路、破碎站等部位采用水沟疏导。 1.3.6 机修设施 机修由马钢桃冲矿业公司现有技术力量和设施承担，新建白云石矿不再考虑，以后视具体情况可根据需要安排。 1.3.7 破碎工程 1.3.7.1 破碎工作制度 破碎站采用连续工作制，即年工作300天，每天2班，每班6小时。从生产经营的角度出发，采用单一生产系列，破碎站处理能力为277.78t/h。 1.3.7.2 破碎工艺流程 根据产品方案的要求，设计采用三段两闭路的破碎工艺流程，一段粗破选用一台NP1313反击式破碎机，二段中破选用一台NP1110反击式破碎机，由一台3YK2460圆振筛组成中碎闭路，三段细破选用两台B9100巴马克冲击式破碎机，由六台2