田间工程施工项目设计方案.doc

田间工程施工项目设计方案 第一节 施工组织保证措施 1.1施工组织保证措施 ⑴建立健全组织管理机构，建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师（既技术负责人）具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员，质量管理机构将严格遵照ISO9001:2008质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，确保工程合格（争创优良）。 ⑵健全完善管理制度 ①一票否决制:质量管理实行一票否决制? ②个人岗位责任制:根据质量管理需要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制? ③经济责任制:依据相关人员的工程质量职责列入到经济考核中，实行检查与考核。 ④检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。 ⑤奖罚制度:根据奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。 第—振平。 2.2.1.1施工准备 ①施工准备 施工准备阶段，主要指施工前的场地清理，施工原材料采购，施工机械配置和施工用水、用电的布设与布置以及测量控制桩布设等等。 ②测量放样 利用全站仪，由花杆与钢尺相结合，依照设计图纸实地测放各条田间主道和次道轴线，打桩予以标识，再利用花杆及卷尺，实地测放路基回填边线，并撒白灰线予以标识。 2.2.1.2路床（槽）压实 依照设计图纸施放出路基边界线后，对原基进行清理，清楚表面的植被及附着物，并使用推土机及平地机对原地形进行整理，使其平整度和坡度符合相关规范要求。 沿路床纵向使用16T自行式振动压路机从外侧向内侧进行路床碾压，相邻轮迹重叠30cm，压实遍数与压实过程严格按照试验路确定的参数进行。当达到要求的压实度后，用平地机精平一次，再用光轮封面，然后放样进行上一层次的填筑。 2.2.1.3三七灰土路基施工 （1）三七灰土路基施工程序 准备工作→路床碾压→施工放样挂基准钢丝线→厂拌混合料→ 运输混合料→摊铺→修补→碾压→养生 （2）三七灰土路基施工方案 采用进占法填筑，厂办法拌制，5T自卸汽车运至路基卸料，平地机配合人工摊铺、整平，18T自行式振动压路机碾压。 （3）三七灰土路基施工方法 ①准备工作 开工前先做一段试验路段。检验采用的机械能否满足备料、运输、拌和、摊铺及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织设计和施工工艺的合理性和适应性，并且记录所采用的拌和方法、摊铺方法、压实方法、最佳含水量、干密度等，将试验段结果呈报监理工程师，待审批后，用于指导施工。 ②准备下承层（即路床） 施工前，对下承层（路床）按设计要求及相关规范进行整理、碾压后，按照监理程序和质量验收标准进行验收，待各项指标均符合设计及规范要求后，施工放样、挂基准钢丝线， 恢复中线。 直线段每10m设一中桩，平曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设边桩，按设计高程综合考虑摊铺系数，挂线外移30cm后引起的高差，计算挂线标高，并订立基准线。 ③材料准备 施工前，按监理程序批准的混合料组成设计标准，准备各种原材料，禁止随意更改料源和相互混合各类原材料。 ④三七灰土拌制 采用拌和站集中拌和，材料配合比应控制准确，得到监理的批准后，正式拌制三七灰土，所采用的1台WCB300型拌和楼为连续式拌和设备，拌和时，注意各配料仓贮料均衡，防止断料、堵塞料现象发生。拌和时，严格控制混合料的灰剂量，做到配料准确，拌和均匀。 ⑤三七灰土运输 采用5t自卸汽车运输。运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。车上混合料加以覆盖，以防止水分过多蒸发和污染沿线环境。 ⑥摊铺 测量放样高程及边线桩，采用人工配合平地机摊铺、整平。 ⑦修补 人工修补离析处及搓板处，特别是纵缝接合处布料不足及离析的修补。 ⑧碾压 摊铺及修补后，按试验段确定的碾压程序和遍数及时进行碾压。碾压长度通过试验确定，含水量控制在最佳含水量的±2%之内。碾压时先用光轮压路机静压一遍，再振动碾压至密实，最后以光轮压路机封面。压实后的路基表面应平整，无轮迹。 碾压遵循先轻后重，先慢后快碾压的原则，并及时测量、调整混合料含水量，使其满足设计要求。碾压方向应与中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀碾压。碾压一直进行到符合规范要求的压实度标准为止。混合料从拌和到碾压结束控制在2－3小时之内，不超过水泥终凝时间。 ⑨接缝和调头处的处理 两工作段的搭接部分应采用对接形式，后一段施工时，将前段结束处不规则部分挖除，再开始摊铺。施工机械不宜在已压成的层上调头，如必须在上进行调头，应采取措施，如覆盖一层10cm厚的砂土，保护调头部分。 ⑩养生及交通管制 碾压完成并经检验压实