苯-甲苯连续板式精馏塔的设计方案.doc

苯-甲苯连续板式精馏塔的设计方案 精馏塔 精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高 本设计为筛板塔，筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。但易漏液，易堵塞。然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。 再沸器 作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。 本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。 立式热虹吸特点：▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。▲壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 冷凝器 以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内气液两相间的接触传质得以进行，最常用的冷凝器是管壳式换热器。 精馏设计方案的制定及说明 精馏塔的类型 筛板塔 附层设备 换热器，全凝器，预热器，再沸器 泵 原料泵，回流泵及其他 流程结构 单流程 操作压力 4kPa(表压) 进料状态 泡点进料 操 作 条 件 回流方式：冷回流，强制回流（全回流） 冷却介质：20℃普通水 加热介质：水 釜底加热方式：间接蒸汽加热 热能综合利用 为了节约能源考虑经济性及合理性，可以用高温釜液来预热原料以回收部分热能，节约加热介质，可以用较低温度的原料液冷却塔顶蒸汽，同时可节省部分冷却剂。 基础数据的搜集 表1 苯和甲苯的物理性质 项目 分子式 分子量M 沸点（℃） 临界温度tC（℃） 临界压强PC（kPa） 苯A C6H6 78.11 80.1 288.9 6895.0 甲苯B C6H5—CH3 92.14 110.6 318.6 4107.9 表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 温度 80.1 85 90 95 100 105 110.6 ,kPa 100.92 117.45 136.01 156.77 179.90 205.56 383.75 ，kPa 38.86 45.90 54.11 64.45 74.03 85.97 101.10 表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据 温度 80.1 85 90 95 100 105 110.6 液相中苯的摩尔分率 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 汽相中苯的摩尔分率 1.000 0.900 0.777 0.630 0.456 0.262 0 表4 纯组分的表面张力 温度 80 90 100 110 120 苯，mN/m 21.13 19.88 18.66 17.44 16.24 甲苯，mN/m 21.57 20.45 19.34 18.25 17.17 表5 组分的液相密度 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯,kg/ 815.2 804.0 792.6 780.9 768.9 甲苯,kg/ 811.56 801.52 791.3 780．88 770.25 表6 液体粘度μ 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯（mP.s） 0.3204 0.2896 0.2627 0.2390 0.2181 甲苯 0.3210 0.2931 0.2677 0.2442 0.2225 表7 Antoine 常数值 组分 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 表8常压下苯——甲苯的气液平衡数据 温度t ℃ 液相中苯的摩尔分率 x 气相中苯的摩尔分率 y 110.56 0.00 0.00 109.91 1.00 2.50 108.79 3.00 7.11 107.61 5.00 11.2 105.05 10.0 20.8 102.79 15.0 29.4 100.75 20.0 37.2 98.84 25.0 44.2 97.13 30.0 50.7 95.58 35.0 56.6 94.09 40.0 61.