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苯—氯苯板式精馏塔的工艺设计及冷凝器的选型设计书
(一)设计题目
苯—氯苯板式精馏塔的工艺设计及冷凝器的选型设计
(二)设计内容
某工厂拟采用一板式塔分离苯-氯苯混合液。已知:生产能力为年产65000吨99%的氯苯产品;进精馏塔的料液含氯苯45%(质量分数,下同),其余为苯;塔顶的氯苯含量不得高于2%;残夜中氯苯含量不得低于99%;塔顶冷凝器用流量为3000kg/h、温度为30℃的水冷却。
试根据工艺要求进行:
⑴板式精馏塔的工艺设计;
⑵标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。
(三)操作条件
1.塔顶压强4kPa(表压);
2.进料热状况,泡点进料;
3.回流比,1.8Rmin;
4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa(表压);
5.单板压降不大于0.7kPa;
6.年工作日300天,每天24小时连续运行。
(四)设计要求
1.设计方案的确定及工艺流程的说明;
2.塔的工艺计算;
3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算;
4.塔内流体力学性能的设计计算;
5.塔板负荷性能图的绘制;
6.塔的工艺计算结果汇总一览表;
7.冷凝器的热负荷;
8.冷凝器的选型及核算;
9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
(五)基础数据
1.组分的饱和蒸汽压(mmHg)
温度,(℃) 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 2.组分的液相密度(kg/m3)
温度,(℃) 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算
苯 推荐:
氯苯 推荐:
式中的t为温度,℃。
3.组分的表面张力(mN/m)
温度,(℃) 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算:
(为A、B组分的摩尔分率)
4.氯苯的汽化潜热
常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示:
(氯苯的临界温度:)
5.其他物性数据可查化工原理附录。
苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计及冷凝器的选型设计
摘要:本设计对苯—氯苯分离过程板式精馏塔装置进行了设计,主要进行了以下工作:1、对主要生产工艺流程和方案进行了选择和确定。2、对生产的主要设备—筛板塔进行了工艺计算设计,其中包括:①精馏塔的物料衡算;②塔板数的确定;③精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;④精馏塔的塔体工艺尺寸计算;⑤精馏塔塔板的主要工艺尺寸的计算;⑥冷凝器的选型。3、绘制了生产工艺流程图和精馏塔设计条件图。4、对设计过程中的有关问题进行了讨论和评述。本设计简明、合理,能满足初步生产工艺的需要,有一定的实践指导作用。
关键词:苯—氯苯;分离效率;精馏塔;冷凝器
The Design of sieve plate-distillation Tower
about the Separating Process of Benzene chlorobenzene
Abstract: A suit of equipment of sieve distillation column devices which make Benzene separate from chlorobenzene has been designed. The main work comprising: 1. The main processes and programes of the production have been selected and determined.2.The main container filler tower has been designed,including ①the balance reckon of the sieve plate tower ②the number of the tower plank has been determinated ③the calculation of properties of matter date ④the size
of the Distillation tower has been computed ⑤The main tray sizeof the distillation tower has been r
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