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焦化废水深度处理工程设计方案 项目概述 项目名称 焦化废水深度处理工程。 项目概况 目前重庆焦煤集团重庆焦化有限公司二厂区域废水有两大去向：一是生产污水经焦化二厂废水处理站处理后回用于熄焦；二是生产净废水通过各厂总排口最后流入汾河。根据山西焦化有限公司总体规划，1#、2#、3#、4#焦炉即将现有的湿法熄焦改造为干法熄焦，在建的5#、6#焦炉也为干法熄焦，从而导致废水处理系统的尾水没有了出路。国家环保形势的严峻及地方政府对汾河水环境的日益关注，废水深度处理及中水回用的项目实施已迫在眉睫。本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分配优化，分别进行污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放，达到节能减排的目的。 项目目的 1.通过治理，其废水排放量和污染物排放浓度均有大幅度的减少，且能够实现长期稳定的达标回用，节约新鲜水用量，实现焦化废水的零排放。 2.通过治理，控制污染物排放量，避免二次污染，实现环境效益、社会效益的二者统一。 3.通过治理，为企业的生存与发展提供有利保证。 我公司对重庆焦化股份有限公司二厂区域全厂内、外环境进行详细周密的考察后，结合国内外焦化污水处理及回用的先进技术和经验，编制了本设计方案。 设计水量、水质及设计要求 污水来源 焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。 焦化废水的主要来源为：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。 55m3/h 10 m3/h 85 m3/h 40 m3/h 45 m3/h 10 m3/h 121 m3/h 11 m3/h 35 m3/h 20 m3/h 10 m3/h 4.9 m3/h 112 8.68 m3/h 16.6 m3/h 6 m3/h 二厂区域生产污水产生量约318m3/h。主要包括１#、2#焦炉系统废水、3#、4#焦炉系统废水、焦油加工废水、甲醇生产废水以及在建、拟建的5#、6#焦炉系统废水、醋酸生产废水、粗苯加氢生产废水、合成氨尿素生产废水等。该部分废水含有较高的挥发酚、COD、BOD5、氰化物、硫化物及油类，成分复杂，首先要进入污水处理站进行生化处理，使处理后出水达国家一级排放标准。图1是焦化二厂各污水处理站进水分配方案。 2、循环水排污水及除盐站再生废水 在建项目、拟建项目完工后，二厂区域循环水总量约为76556m3/h，补水量约为1197m3/h。其中净循环水的排污水量为426m3/h。净循环水一般不与物料直接接触，通过换热器等介质间接换热来冷却物料，排污水中含有少量盐类物质、粘泥等，水质比较清净，因此直接外排。表1是二厂区域循环水系统循环水量、排污水量及补水量情况。 除盐站再生废水主要有焦化二厂除盐水站再生废水、焦化四厂除盐水站再生废水以及二厂新建的75吨锅炉配套400吨除盐水装置的除盐站再生废水。除盐站再生废水为集中排放，一至三天排放一次，外排废水中含有较高的盐类物质。表2是各除盐水站新鲜水用量及再生废水排放情况。 表1 二厂区域循环水系统循环水量、排污水量及补水量情况 名称 循环水量（m3/h） 排污水量（m3/h） 补充水量（m3/h） 1#、2#焦炉 回收循环水 3000 80（入总排） 110 热电站循环水 2200 25（入总排） 70 3#、4#焦炉 回收循环水 3247 42（入总排） 153 制冷循环水 1935 19（入总排） 5#、6#焦炉 回收循环水 3675 36.7（入总排） 110 制冷循环水 1140 11.3（入总排） 34.1 脱硫制酸 循环水 2360 24（入总排） 70.8 焦油加工厂 循环水 1420 17（入总排） 42 浊循环水 80 2（入总排） 3 甲醇 合成循环水 8750 43.8（入总排） 131.3 造气循环水 6000