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用于胶带输送机转卷筒的传动装置的设计任务书设计任务书：设计题目：用于胶带输送机转卷筒的传动装置原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载启动室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修期3年。该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂小批量生产。输送带速度允许误差为±5%。设计目标参数（题目Ⅱ）：工作轴输入功率P=4.5KW，工作轴转速为55r/min。转动方案电机选择：1．选择电机类型：2．电动机的功率：3确定电动机的转速：根据传动的平稳性和无急启动翻转的要求，故选择Y系列的全封闭式自冷鼠笼型三相异步电机。 其中为电动机轴至卷筒轴的传动装置的总效率，由[1]表2-4，取滑块联轴器效率8级精度齿轮传动滚动轴承效率得最后得因载荷平稳，电动机额定功率只需稍大于，故选电动机的额定功率为5.5kw已知卷筒工作轴的转速为 ，由表2-1可知两级展开式齿轮减速器传动比为9-25，可知电动机的转速可选范围为符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min，为减小电动机的重量和价格由表8-169选常用的同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132S-4，其满载转速为Y系列的全封闭式自冷鼠笼型三相异步电机P0=5.5KW计算传动装置的运动和动力参数：减速器的总体传动比分配各级传动比各轴转速：各轴输入功率各轴输入转矩两级展开式圆柱齿轮减速器，一般按齿轮浸油润滑要求，取(其中、分别为减速器高级和低速级的传动比)由,解出,Ⅰ轴：;Ⅱ轴：;Ⅲ轴：;工作轴：(在误差范围内)。Ⅰ轴：Ⅱ轴：Ⅲ轴：工作轴：Ⅰ轴：Ⅱ轴：Ⅲ轴：工作轴：电动机输出轴转矩：电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴工作轴转速n(r/min)960960194.3355.0555.05功率P(kw)4.954.834.764.594.48转矩T(N.m)49.2448.04231.46796.27777.18转动比i14.943.531效率η0.9750.960.960.975,传动件（齿轮）的设计计算（一）高速级齿轮设计：选定齿轮类型、精度等级、材料及次数：按齿面接触强度设计：按齿根弯曲强度计算几何尺寸计算选定直齿圆柱齿轮；选用8级精度；材料：小齿轮40Cr（调质），硬度280HBS；大齿轮用45号钢（调质），硬度240HBS；两者硬度差为40HBS；选择小齿轮齿数为Z1=20，大齿轮齿数则为Z2=4.94×24=118.56，取Z2=119；由式10-9a得：确定公式中各变量值：试选载荷系数=1.3;小齿轮转矩由第二部分计算已知：=4.804×Nmm；‘由表10-7选取齿宽系数=1；由表10-6查得材料弹性影响系数=189.8；由前一部分已知高速级的传动比是=4.94;由图10-21d查得小齿轮接触强度为=550MPa;大齿轮接触强度为=550MPa；、按式10-13计算应力循环次数：大齿轮：小齿轮：由图10-19取接触疲劳寿命系数：; ；计算接触许用应力：取失效概率为1%，安全系数为S=1，由式（10-12）得计算：带入中较小者，小齿轮分度圆直径：计算圆周速度Va齿宽：计算齿宽与高之比：模数：齿高：h=2.25=2.25×2.49mm=5.6mmb/h=49.83/5.6=8.9计算载荷系数：根据V=2.5m/s，8级精度，由图10-8得动载系数Kv=1.12；直齿轮：;由表10-2得，;由表10-4得，;由b/h=8.9, ，查图10-13得，.故载荷系数：;按实际载荷系数校正所算的的分度圆直径：;计算模数m1；计算公式为：确定参数：由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限为，大齿轮的弯曲强度极限为；由图10-18取弯曲疲劳寿命系数,弯曲疲劳许用应力：取安全系数S=1.4，由式（10-21）得；计算载荷系数K;查取齿形系数：由表10-5查得：,；查应力校正系数：由表10-5得： ，；小齿轮：大齿轮：可见，大齿轮的数值比较大。设计计算:；按弯曲强度算得的模数范围进行圆整为标准值，得m=2mm,按接触强度算得的分度圆直径为d1=53.334mm,求得小齿轮齿数：Z1=d1/m=53.334/2≈27;大齿轮齿数：Z2=4.94×27=133.38. 取Z2≈134分度圆直径：小齿轮：d1=mz1=2×27mm=54mm大齿轮：d2=mz2=2×134mm=268mm中心距：a=(d1+d2)/2=(54+268)/2mm=161mm齿宽：b=×=1×54mm=54mm因此取大齿轮齿宽B2=54mm，小齿轮齿宽B1=60mmm=2;;低速级齿轮设计：选定齿轮类型、精度等级、材料及次数：按齿面接触强度设计：按齿根弯曲强度计算几何尺寸计算：选定直齿圆柱齿轮；选用7级精度；材料：小齿轮40Cr（调质），硬度280HBS；大齿轮用45号钢（调质），硬度240HBS；两者硬度差为40