油阀座夹具项目设计方案.docVIP

油阀座夹具项目设计方案 1.1零件的作用 题目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一管套穿过油壶壳体与￠24.5㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从￠2㎜孔流 ￠22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。￠16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。 1.2零件的工艺分析 油阀座共有两组加工表面。现分述如下： 1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面 这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.5㎜的内孔，￠22㎜的内孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。 图1.1 以￠22㎜为中心的加工表面 1.2.2以￠16H10为中心的加工表面 这一组加工表面包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜内槽以及45°倒角。 由以上分析可知，Rc3/4连接用￠63㎜定位。￠24.5㎜焊管套形位公差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。 图1.2 以￠16H10为中心的加工表面 1.3基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1.3.1粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面Φ32外圆柱面作为粗基准。采用Φ32外圆柱面作为粗基准加工内孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。 1.3.2精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。阀座的右端面和Φ24.5孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，B面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。加工￠10.5㎜孔时，以右端端面及￠24.5㎜内孔为基准。加工内孔时应以￠63㎜端面为基准。由于形位公差由机床自身来保证，粗精加工尽可能一次完成。 1.4制定工艺路线 制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 1.4.1表面加工方法的确定 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法如下： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 备注 右端面 IT13 12.5 车 左端面 IT13 12.5 车 上端面凸台 IT10 12.5 铣 Φ22mm孔 IT13 12.5 钻 Φ24.5孔 IT11 12.5 车 Rc3/4锥螺纹孔 IT13 12.5 车 Φ10.5mm孔 IT13 12.5 钻 Φ16mmH10孔 IT10 3.2 钻-扩 Φ3mm孔 IT11 25 钻 Φ5mm孔 IT13 12.5 钻 Φ2mm孔 IT11 25 钻 2.5*2.5*4缺口 IT13 12.5 铣 135 退刀槽 12.5 铣 内槽 IT12 12.5 镗 专用镗刀 1.4.2加工阶段的划分 由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工阶段，一个加工阶段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工艺放置到最后，影响不太大。 1.4.3工序的集中与分散 本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序，端面Φ5、Φ3的孔一次装夹完成加工，￠63㎜外圆、端面，￠22㎜孔，￠24.5mm内圆一次装夹完成。该油阀座的生产类型为批量生产（6000件），为了提高生产效率；运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩减辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了多个表面，有利于保证各加工面之间的相对位置要求。 1.4.4工序的顺序安排 根据先基准后其它的原则，首先加工精基准——Φ63mm圆柱面、右端面，Φ24.5孔；根据先主后次的原则，先加工主要面——右端面，Φ22mm孔,后加工次要面——Φ10.5mm孔，Φ16mmH10孔；根据先面后孔的原则，先加工右端面，后钻轴向孔；先加工凸台面，后钻Φ10.5孔。 1.4.5工艺路线方案一 工序1 铸造 工序2车￠63㎜外圆、端面 工序3钻￠22㎜孔 工序4 车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车1×45°倒角 工序5 半精车￠24.5㎜、精车￠24.5㎜ 工序6 钻￠10.5㎜孔 工序7