大模板安全专项施工项目设计方案.doc

大模板安全专项施工项目设计方案 1、编制依据 2、工程概况 2.1、建筑设计概况 项目 内 容 建筑类别 高层居住建筑 建筑面积 总建筑面积：70355m2 建筑层数 地下 1层 地上 9-15层 建筑高度 26.40m、40.40m、40.25m、43.20m 建筑层高 地下1层 3.3m 首层～顶层 2.8m ±0.00绝对标高 30.35m、30.55m 建筑防水 地下（二级） 4+3厚弹性体改性沥青聚酯胎防水卷材 屋面（二级） 6厚SBSⅢ+Ⅲ改性沥青防水卷材 卫生间、水箱间等有水房间 1.5厚聚合物水泥防水涂料 混凝土自防水 抗渗等级P8 结构形式 基础结构形式 筏板基础 主体结构形式 剪力墙结构 结构断面尺寸（mm） 基础底板厚度 450mm、550mm、600mm 墙厚 180mm、200mm、250mm、300mm、 楼板 地下室顶板300，地上100、120 2.2、现场概况 （1）周边环境：本工程位于北京市朝阳区豆各庄乡，工程所在位置南为富力又一城小区，北为孟家屯村； （2）施工现场条件：现场设木模临时加工厂以及大模板周转区域。（具体详施工平面图） 2.3、设计图 地下平面图 地上平面图 2.4、工程难点 2.4.1管理方面难点 本工程为群体施工，施工人员多，分包队伍较多，所以在协调各项施工时管理难度较大。 2.4.2技术方面难点 楼层开间较小，大模板尺寸小、块数多。大模板编号要细，入模时要注意同规格尺寸模板的位置不能混放，防止对应两块模板的螺栓眼不相对。 2.5、主体结构模板选型与配置 （1）大钢模配置详见《大模板设计方案》。 （2）三角外挂架配置详见《外挂架设计方案》。 3、施工安排 3.1、质量目标 结构长城杯 3.2、工期安排 部位 施工时间 地上主体结构 2010.5～2010.9 4、施工准备 4.1、技术准备 （1）认真学习有关规程、规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置准确，发现问题及时解决。 （2）对大模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。 （3）工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。 （4）按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。 （5）出现设计变更、洽商后，及时做好签认工作并下发有关单位，以便正确施工和避免返工。 （6）和水电图纸对照，避免遗漏预留预埋，事后剔凿。 4.2、主要机具准备 名称 数量 型号 功率(kVA) 进场日期 平刨 2 MB503 2.2 2010.03.01 压刨 2 MB106 7.5 电锯 3 MJ236 5.5 手提电锯 6 W-651-A 1.05 电焊机 4 BX1-300 A 25 4.3、材料准备 （1）材料部门按采购租赁计划组织大钢模等材料，根据施工进度分批进场，做好验收。 （2）其他材料： ①辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。 ②隔离剂：水质脱模剂。 4.4、人员准备 （1）管理层负责人：主管工长3人。 （2）劳务层负责人：模板班组长5人。 （3）工人数量及分工：采用两支劳务队伍，分成五个大班组。 5、施工方法 5.1、流水段划分 根据设计图纸，±0.000以上结构按单元划分流水段。 5.2、大钢模板施工 （1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→大模板吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。 （2）主要施工方法： ①放线人员根据轴线弹出墙边线控制线，以便于模板的安装与校正。 ②安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 ③先调入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 ④在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 ⑤为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。 ⑥安装上层模板前，在距下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 ⑦安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 5.3、外挂架