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卧式压力容器结构设计 概述 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： 　(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p1.6MPa 　(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p10.0MPa 　(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p100.0MPa 　(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 按工艺过程中的作用不同分为： 　反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 　换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。～，采用简单的“预应力冷绕”和“压棍预弯贴紧”技术，以相对于容器环向15°～30°倾角在薄内筒外交错缠绕扁平钢带。钢带宽约80～160mm、厚约4～16mm，其始末两端分别与底封头和端部法兰相焊接。大量的实验研究和长期使用实践证明，与其他类型厚壁圆筒相比，扁平钢带倾角错绕式圆筒结构具有设计灵活、制造方便、可靠性高、在线安全监控容易等优点。 四．总体结构设计 4.1设计技术参数： 容器内径Di=1800mm 容器长度（不包括封头）L=5000mm 设计压力P=0.25MPa 设计温度t=100°C 物料腐蚀轻微，密度为1500kg/m3 4.2容器材料的选择 此设计选用A3R型号的钢板，查《化工容器及设备》【1】附录二，可知： 在设计温度t=100℃，圆筒的厚度在6～16mm时： ，，许用应力： 在设计温度t=100℃，圆筒的厚度在17～36mm时： 。，许用应力： 4.3筒体壁厚设计 1.已知参数: ①筒体内径：Di=1800mm， ②设计温度t=100°C ③采用双面对接焊，局部无损检测： ④计算压力： ⑤圆筒的厚度在6～16mm时，许用应力： ⑥取钢板厚度负偏差： ⑦腐蚀裕量： 2.筒体壁厚设计 计算壁厚 设计壁厚 名义厚度 ，圆整为6mm。 有效厚度 对于碳素钢、低合金钢制的容器，规定不包括腐蚀裕量的最小厚度应不小于3mm，若加上2mm的腐蚀裕量，名义厚度至少应取5mm。由钢材标准规格，名义厚度取为6mm。 3．检查 ，没有变化，故取名义厚度6mm合适。 4.4封头厚度设计 1.选用标准椭圆形封头，长短轴比值为2，标准椭圆形封头计算公式 选自《过程设备设计》【2】 式中： ——形状系数，对标准椭圆形封头； ——焊封系数。 2.封头厚度设计 计算壁厚 设计壁厚 名义厚度 ，圆整为6mm。 有效厚度 3. 校核 封头的最小厚度：0.15%×Di=0.15%×1800=2.7mmn， 故取名义厚度满足要求。 4.参考JB1154-73,取封头的直边高度：， 标准椭圆形封头的曲面高度： 4.5鞍座结构设计 4.5.1容器总质量与支座反力计算 容器总质量为： ①筒体的质量： Di=1800mm，, L=5000mm的筒节 所以： ②封头的质量： Di=1800mm，的 椭圆形 查JB-T4746-2002钢制压力容器用封头， 所以 ③容器充满液态介质时液态介质的质量： 筒体的总容积： 查《JB-T4746-2002钢制压力容器用封头 容器的总容积： 所以： ④附件质量（估计）： 取 ⑤容器的总质量： ⑥作用于每个支座的重力，即支座反力为： 4.5.2鞍座的选型 根据《JB/T4712-1992鞍式支座》【4】选轻型带垫板，120℃包角，焊制，四块筋板。 标记为：JB/T 4712-92 ，鞍座A1800-F，鞍座材料Q235-A-F. 4.5.3确定鞍座安装位置 安装在双支座上的卧式设备其情况与双支点梁相似。若梁的全长为L，支座最合理位置应该是梁的外伸长度,这时跨间的最大弯矩与支座截面处的弯矩相等，故对于双支点卧式设备，从理论上讲，应取。但是，由于封头的刚性大于筒体的刚性，封头对筒体有局部加强作用，若支座靠近封头，则可充分利用封头的加强效应，此时最好取（为筒体与封头的内径），且不大于. 因为：且 所以取：A=450mm 简图如下 五．应力校核 5.1筒体的轴向应力验算 5.1.1轴向弯矩 筒体长L=5000mm，A=450mm，封头凸出部分高H=450mm， 则 ， 根据《化工容器及设备》式6-68、6-69、6-71计算系数，，值：