辊压机安装施工方案.docVIP

辊压机安装施工方案 1.概述 近年来，辊压机这种设备被广泛地运用于水泥粉磨系统和生料粉磨系统中。辊压机是由两个速度相同、彼此平行相对回转的辊子组成，物料由上部喂料口卸下，进入辊间缝隙，在高压研磨力的作用下，便通过辊隙的物料受到挤压，变成密实的充满缝的扁平料片，这种扁平料片强度极低，并含有大量细粉，使之再送球磨，这样能提高球磨粉磨的效率，单位能耗大幅降低。 辊压机主要由主体机架、辊子、辊罩、喂料装置、液压系统、润滑系统、传动系统、电气自动化控制系统及其它辅助装置。 传动方式有单传动、双传动两种方式。 2.施工工序流程图(图一) 3.施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料。 清理现场、了解设备堆放位置。 准备施工电源、机具、材料。 4.基础验收 在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。 检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 清除基础上的杂物、外露的钢筋头，地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等。 建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收签证记录。 设备基础各部分的偏差应符合下表要求： 项 目 名 称 偏差 （mm） 基础外形尺寸 ±30 基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 基础上平面标高 0 －20 中心线间的距离 1 基准点标高对车间零点标高 ±3 地脚孔相互中心位置 ±10 地脚孔深度 ＋20 0 地脚孔垂直度 5/1000 5.标板的埋设及基础划线 参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置标高基准点。中心标板采用100×50×10的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。 根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪建立纵、横中心线。仪器的操作及划线工作应由固定人员操作，并在中心标板上打上样冲眼做好永久性标记，确定基准点标高。 基础划线的质量要求: 基础上同一中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。 基础中心线与设计规定的位置与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2mm。 多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于±2mm，横各中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。 基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm。 做好划线记录 6.垫铁的设置 设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 垫铁采用平垫铁，并且要准备不同厚度的调整用薄垫铁。 严格控制各组平垫铁的标高，其相对标高偏差不应大于±0.5mm，水平度为0.2mm/m。 在基础上，垫铁布置位置应铲成麻面。 制作砂浆墩用高强度的525水泥、砂和水按一定的配比即：525#水泥:砂:水=1:1:适量。 测量砂墩上平垫铁的标高所用的水准仪、测量标尺均由固定人员操作。 做好垫铁设置记录 7.设备出库 按说明书及设备清单，清点设备数量，并检查设备外观质量，做好设备出库记录。 设备出库后应妥善保管。 8.辊压机组装 8.1辊压机主体机架的组对 在主体机架就位前，先要对基础底板进行初步找正、找平。 8.2辊压机辊子的安装 底板找平后就可以用50T吊车将辊压机辊子吊装就位。 辊子的安装顺序一般是先安装固定辊，再安装活动辊。 辊子轴承座与导轨接触面应清洗干净，有毛刺或多余金属的应去除，要求抹润滑脂的应抹上润滑脂。 调整辊子间的间隙，活动辊子与固定辊的轴线应平行，其平行度为0.2mm/m。 安装辊子罩和上横梁，按规定拧紧联接螺栓。 8.3设备找正 到达就位位置后，就对减速机底板进行精找正，要求： 底板的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5mm。 两底板的中心间距偏差不应大于±0.5mm。 两底板的纵、横方向的水平度为0.1mm/。 拧紧地脚螺栓，重新检查找正情况，若有必要应再调整。 对没有基础底板的主体机架安装。 组织会检，做好找正记录，检测的仪器由专人操作。 找正结束进行验收合格后对基础孔进行一次灌浆。 8.4设备精找 一次灌浆养护周期到后，应当立即进行设备的精找正工作 测量机架的实体尺寸，确定其纵、横中心位置。 找正主体机架，机架的纵、横中心位置与安装基础上的纵、横中心线偏差不应大于±1.5mm。 找正机架的水平度，纵横方向的水平度不得大于0.1mm/m。 拧紧地脚螺栓，重新检查找正情况，若有必要应重新调整。 组织会检，做好找正记录，检测的仪器由专人操作 精找合格后，再进行喂料装置及其它部件的拼装组对 8.5 喂料装置的安装 喂料装置就位后，调整好护板与滚子端面的间隙。 按规定力矩拧紧固定螺栓。 8.6液压缸的安装 将液压总管托架用螺栓连结到下机架上。 安装液压缸部件，必须使液压缸后缸盖上的螺栓法兰面向辊压机内部，并使液压缸支承块安装和座落在下机架上。 不得使液压