制冷冷库工程设计方案.docVIP

制冷冷库工程设计方案 一、设计依据 （1）业主提出的要求和平面图纸。 （2）《冷库设计规范》 （3）《冷库制冷设计手册》商业部设计院编。 （4）国家有关规定和规定标准。 二、设计温度参数 1、夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度：29℃ 2、夏季最热月月平均计算相对湿度：83％ 3、制冷系统设计冷凝温度：40℃ 4、制冷系统设计蒸发温度： 冷藏库：-30℃ 低温库：-45℃ 高温库：-5/+5℃ (一）制冷系统设计方案简介 一、总体方案 为保证设备使用安全、操作方便以及减少运行费用，本设计制冷系统采用氟利昂制冷方案，根据当地的环境冷藏库融霜方式为水冲霜或电融化霜，自动化程度高。 本制冷系统设计方案系统制冷机组靠近用冷房间，机组为螺杆式多联机组，机组冷凝器为蒸发式冷凝器。制冷系统运行安全,制冷系统采用R22作制冷剂，无毒无味。主机采用德国进口比泽尔螺杆式制冷压縮机头，全部阀件采用进口或合资产品，保障工质不泄漏。自动化程度高，运行可靠，节约管理成本。冷风机的制冷过程实现自动化控制，操作简便。 制冷主机采用比泽尔螺杆式多机头并联机组，具有以下优点： （1）可分级进行能量控制，通过多台相同功率压缩机的组合，可获得多级能量调节，从而实现根据冷库负荷变化，自动调节到最佳工作状态，提高效率、节省能源。 （2）控制用电脑和自控元件均采用进口产品（指比泽尔螺杆式多机头并联组）、可实现全自动控制，并根据冷库特点实现了蒸发压力基本恒定，使传热温差减少到△t=5℃左右，实现了小温差传热，有利于节能。 （3）制冷系统运行安全,制冷系统采用R22作制冷剂，无毒无味。采用半封闭制冷压縮机，全部阀件采用进口或合资产品，保障工质不泄漏。 （4）可靠性高，由于采用多台机器并联，即使个别机器出现故障，另外几台机器还可正常工作，不需备用机。 （5）自动化程度高，运行可靠，只需维修值班人员一至两人，节约管理成本。 二、制冷工质：R22 三、制冷系统负荷计算及冷间设备选型： 冷风机的容霜方式为水冲霜或电融化霜 整个系统的控制原理很简单，制冷压缩机机组主要是通过压力传感器感应系统的压力，由电脑控制器自动控制制冷压缩机机组的开机数量及时间，开启压缩机头的数目由制冷系统所需要的冷负荷大小来决定（通过感应系统管道内的吸气压力来实现）。 当制冷系统所需要的冷负荷比较小时，制冷系统管道内的吸气压力也小，制冷机组先自动开启一台压缩机头，若制冷系统的冷负荷不断增大，制冷系统吸气管道内的压力也会增大，制冷系。 统吸气管道内的压力也会增大，制冷机组开启压缩机头的数目也会随之自动增加，直至全负荷运行，以满足制冷系统正常运行的要求。以上都是由制冷机组的微电脑来控制，使整个系统在电脑控制器自动控制下实现智能运转。 库内风机运行主要是通过微电脑完成，具有风机根据库内温度自动开停、定时自动化霜、上、下限自动报警等功能。每间冷库的温度变化情况，冷风机运行情况都会显示在微电脑的屏幕上，便于工作人员及时观察及控制。冷风机在运行过程中，翅片上会结出一定享度的薄霜，使其制冷效果下降，运行一定时间后必须进行化霜，其化霜运行主要由微电脑的时间周期参数自动控制或手动控制两种方式来实现。 四、其它部分 1、氟制冷系统的所有截止阀、电磁阀、过滤器等均采用氟利昂专用阀门。 2、其他氟制冷系统仪表、自控元件均采用氟利昂专用产品。 3、系统管道均采用铜管或无缝钢管。 4、铜管连接为气焊。钢管连接采用氩电连焊。 系统管道安装完毕、氮气试压后应采用干燥氮气进行管道气体吹扫，将空气中水分排出，防止系统中水分过多，造成冰堵。 5、设备及管路保温采用橡塑保温。 (二）电气系统方案说明 1、设计依据 根据制冷工艺自动控制提出的要求。 国家现行有关设计规范和要求。2、电源要求 本工程要求提供三相?380/220∨， 50HZ，电压波动范围5℅-10℅，电源进户前做重复接地处理，地零分开。 3、电缆敷设： 设备选线按照芯线长期工作温度不超过65℃，敷设处环境温度不超过40℃，另加5-10﹪的余量选择电缆，采用V V型电缆(铜芯电缆)沿库顶线槽或PVC管暗敷至用电设备。电气线路穿过建筑物的隔热层时，采取可靠的防火和防止冷桥的措施。 4、保护元件 控制柜为箱式防护结构，门的形式突出。由断路器、交流接触器、热继电器、时间继电器、中间继电器等元件组成，可以自由调节起动吋间并设有短路保护、过载、过热保护等功能。其中断路器、交流接触器、热继电器均采用西门子或国产知名品牌产品。 断路器通过用电线路与主电源断开以保证线路和设备的安全，具有防止线路过载和短路的作用，当设备发生故障时，还具有防止非直接触及带电部件的作用。 交流接触器依靠电磁力的作用使触点闭合或分离，以